WSZ-AO-5一体化污水处理设施

WSZ-AO-5一体化污水处理设施

一体化污水处理设备现货，仅售20000元（5吨/天的）。

气浮机设备现货，仅售24000元（每小时1-5方）。

二氧化氯发生器现货，仅售2500元（LS-50-400)。

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CoMag工艺的颗粒去除效果及整体价值是显而易见的：以CoMag为局部工艺的系统成本低廉，而且其出水水质效果。
CoMag工艺的优势与特点：
1、投资&安装成本低： CoMag工艺的快速加载沉淀意味着可以使用小型沉淀池，这使得建设成本相对较低。由于CoMag系统沉淀池中不需设置经常清洗的斜板和斜管，因此其维护费用也很低。
2、运行成本低： 零部件均为常规件，耗电低，系统操作可靠，并且针对常规的混凝沉淀，CoMag能够节省10%~50%的药剂用量，节省了大量的药剂费用。
3、加载物磁粉损耗低： CoMag工艺的加载物磁粉比砂砾重（加载物磁粉比重 5.2 ，砂砾比重 2.7-3.0 ），而且目数大，降低了搅拌器、泵和其它组件的磨损。 另外，其在整个系统内循环使用，回收率高，损耗量极低。

4、可靠性高：CoMag系统的设备部件和基础工艺已经在40多年的工业实践中得到了验证。自1999年开始不断地发展和试验，CoMag工艺在水和污水处理方面的可靠性也不断得到证明。
5、操作灵活：CoMag工艺抗水力负荷冲击能力较强，污染物去除率始终维持在较高水平，而且运行稳定。操作简单，灵活，可随时根据实际情况进行调整和选择。
6、低水头要求：CoMag系统与常规混凝沉淀一样，具有较低的水头要求，其从进水到出水均靠重力作用进行依次通过，且其水头损失极小。
7、抗冲击负荷能力高：由于其高比重的絮体、较高的沉降速度以及更为稳定的污泥层，所以其耐冲击负荷很高，在高水量或高污染负荷的情况下依然可以稳定的运行。
8、絮凝剂类型选择灵活：CoMag工艺所用药剂为常规絮凝剂，如硫酸铝、氯化铁、硫酸铁或PAC等，选择范围广泛，并可依据具体水质情况选择*的絮凝剂进行添加。在确保处理效果良好的同时，还能进一步优化其加药量，保障运行成本的经济性。
9、节省紫外线消毒费用：由于CoMag系统出水清澈，透射率高，因此可以使用清洁无毒的紫外线消毒技术进行污水的终净化。
10、快速启动和恢复时间： 从冷启动或调整系统后恢复到正常运行 ，CoMag工艺达到全面运行大约仅需30分钟。
盘片是生物转盘的主要组成部分，它与生物转盘的处理效率直接相关。盘片的有效面积及表面粗糙度是影响生物转盘处理效率的重要因素，盘片材料的价格与轻重直接影响着整个系统的投资及运行成本。盘片材料有效面积越大，其上生长的微生物就越多;盘片材料表面越粗糙，其越容易长上生物膜，而且生物膜厚度也越大;盘片材料越轻，能耗越少，运行费用越低。目前国内常用的盘片材料有:泡沫塑料板、塑料光板、塑料波纹板、玻璃钢、钢板、木板、竹板等。
因此，盘片材料有效面积越大、表面粗糙度越高、质量越小，系统处理效果的性价比就会越高。

转盘转速
转盘转速与系统处理效果之间存在一种抛物线关系，在一个特定的转速值(*转速)时，系统处理效果达到*，在低于或高于该转速下运行生物转盘，系统处理效果都会下降。原因是:起初转速由0逐渐增加到有转速值时，反应器内液体混合也逐渐趋于均匀，基质与转盘上附着的生物膜得到越来越充分的接触，系统处理效果逐渐增加到高；但当转速超过该*转速并继续增高时，液体剪力也越来越大，生物膜脱落加速，且转盘边界层越来越薄，终基质已无时间传递到生物膜，微生物的浓度也不够了，造成了系统处理效果的降低。
转盘浸没百分比
转盘在接触槽内废水中的浸没百分比与系统处理效果之间是一种正比的关系，浸没百分比越大，转盘单位面积负荷就越高，CODCr去除率也就越高：对于厌氧生物转盘而言，浸没百分比越小，转盘就越容易带入氧份，厌氧环境将难以控制；可是对于好氧生物转盘，若浸没面积越小，其所带入的空气越多，对曝气机的要求就会降低，能源消耗得到减少，但同时转盘单位面积负荷也会降低，基质消化效果变差。
WSZ-AO-5一体化污水处理设施水力停留时间
HRT增加，基质与生物膜的接触机会与时间也增加，能被更加充分的降解，系统的处理效果得到提高；但HRT越长，反映器的体积就需要增大很多，占地面积随之增加，投资费用急剧上升；而且HRT过长，即进水流量太低的情况下，废水得不到充分的混合，其中的可溶性物质无法及时扩散到生物膜中，因而得不到降解。

AA/O工艺是将厌/好氧除磷系统和缺氧/好氧脱氮系统相结合而成，是生物脱氮除磷的基础工艺，常规工艺在去除有机污染物的同时，具有一定脱氮除磷效果，可同时去除水中的BOD5、氮和磷。
污水与从沉淀池回流的污泥首先进入厌氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷；然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后，进入好氧池，在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐,同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化，后经沉淀池进行泥水分离，出水排放，沉淀的污泥部分返回厌氧池，部分以富磷剩余污泥排出。
AAO法的特点：
1）AAO法在去除有机碳污染物的同时，还能去除污水中的氮和磷，与普通活性污泥法二级处理后再进行深度处理相比，不仅投资少、运行费用低，而且没有大量的化学污泥，具有良好的环境效益。

2）在厌氧段，污水中的BOD5或COD有一定程度的下降，氨氮浓度由于细胞的合成也有一些降低，但硝酸盐氮没有变化，磷的含量却由于聚磷菌的释放而上升在缺氧段，污水中有机物被反硝化菌利用为碳源，因此BOD5或COD继续降低，磷和氨氮浓度变化较小，硝酸盐则因为反硝化作用被还原成N2，浓度大幅度下降在好氧段，有机物由于好氧降解会继续减少，磷和氨氮的浓度会因硝化和聚磷菌摄磷作用，以较快的速率下降，硝酸盐氮含量却因消化作用而上升。
3）AAO法是厌氧、缺氧、好氧交替运行，可以达到同时去除有机物、脱氮和除磷多重目的，而且这种运行条件使丝状菌不易生长繁殖，避免了常规活性污泥法经常出现的污泥膨胀问题。AAO工艺流程简单，总水力停留时间少于其他同样功能的工艺，并且不用外加碳源，厌氧和缺氧段只进行缓速搅拌，运行费用较低
AAO法的缺点：
受到泥龄、回流污泥中溶解氧和硝酸盐氮的限制，除磷效果不是十分理想，同时，由于脱氮效果取决于混合液回流比，而AAO法的回流比不宜过高（一般不超过200%），因此脱氮效果不能满足较高要求。
MBR工艺介绍
膜—生物反应器（MBR），是膜分离与生物处理技术组合而成的污水生物处理新工艺，这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留住，省掉二沉池，截留的活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，停留在生物反应器内，使生物反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。另外，MBR占地面积小，几乎不排剩余污泥，具有较高的抗冲击能力。