四川泸州一体化污水处理设备

四川泸州一体化污水处理设备

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AA/O工艺是将厌/好氧除磷系统和缺氧/好氧脱氮系统相结合而成，是生物脱氮除磷的基础工艺，常规工艺在去除有机污染物的同时，具有一定脱氮除磷效果，可同时去除水中的BOD5、氮和磷。
污水与从沉淀池回流的污泥首先进入厌氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷；然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后，进入好氧池，在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐,同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化，后经沉淀池进行泥水分离，出水排放，沉淀的污泥部分返回厌氧池，部分以富磷剩余污泥排出。
AAO法的特点：
1）AAO法在去除有机碳污染物的同时，还能去除污水中的氮和磷，与普通活性污泥法二级处理后再进行深度处理相比，不仅投资少、运行费用低，而且没有大量的化学污泥，具有良好的环境效益。

2）在厌氧段，污水中的BOD5或COD有一定程度的下降，氨氮浓度由于细胞的合成也有一些降低，但硝酸盐氮没有变化，磷的含量却由于聚磷菌的释放而上升在缺氧段，污水中有机物被反硝化菌利用为碳源，因此BOD5或COD继续降低，磷和氨氮浓度变化较小，硝酸盐则因为反硝化作用被还原成N2，浓度大幅度下降在好氧段，有机物由于好氧降解会继续减少，磷和氨氮的浓度会因硝化和聚磷菌摄磷作用，以较快的速率下降，硝酸盐氮含量却因消化作用而上升。
3）AAO法是厌氧、缺氧、好氧交替运行，可以达到同时去除有机物、脱氮和除磷多重目的，而且这种运行条件使丝状菌不易生长繁殖，避免了常规活性污泥法经常出现的污泥膨胀问题。AAO工艺流程简单，总水力停留时间少于其他同样功能的工艺，并且不用外加碳源，厌氧和缺氧段只进行缓速搅拌，运行费用较低
AAO法的缺点：
受到泥龄、回流污泥中溶解氧和硝酸盐氮的限制，除磷效果不是十分理想，同时，由于脱氮效果取决于混合液回流比，而AAO法的回流比不宜过高（一般不超过200%），因此脱氮效果不能满足较高要求。
MBR工艺介绍
膜—生物反应器（MBR），是膜分离与生物处理技术组合而成的污水生物处理新工艺，这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留住，省掉二沉池，截留的活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，停留在生物反应器内，使生物反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。另外，MBR占地面积小，几乎不排剩余污泥，具有较高的抗冲击能力。

污水首先经过粗格栅、去除较大漂浮物和颗粒后，流入调节池调节水量、均化水质后通过污水提升泵进入兼氧池，利用缺氧微生物的降解将污水中较难分解的有机高分子污染物分解有机物小分子物质，MBR膜池低部的底部泥水混合物回流至缺氧池进行反硝化处理，其依靠原水中的含碳有机物，利用缺氧微生物的反硝化作用将氨氮转为为氮气。缺氧池内混合液自流至好氧膜池，利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来，再经膜的过滤作用实现泥水混合物的固液分离，从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的MBR膜的特点：
1）由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，经处理后的生活污水，浊度都很低，大部分细菌、病毒被截留
2）由于很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低
3）由于膜的截留作用防止了硝化细菌的流失，给生物反应器内的增殖缓慢的硝化细菌的保持高浓度创造了有利的条件，从而大大提高了硝化效率MBR膜的缺点：
投资大，膜组件的造价高，导致工程的投资比常规处理方法增加约30％－50％；高强度曝气，及为减轻膜污染需增大流速泥水分离的膜驱动压力大导致能耗高；膜组件一般使用寿命在5年左右，到期需更换，导致运行成本高。

四川泸州一体化污水处理设备AB工艺改造为方便的方法, 是将B段改造为连续进水间歇曝气。连续流间歇曝气工艺是在对传统活性污泥法的改造中发展起来的。该工艺在反应池中实行间歇曝气, 并连续进出水。曝气期完成有机物和氨氮的氧化及微生物吸磷, 停气期完成反硝化及释磷。间歇曝气工艺的显著特点是流程简单, 系统脱氮除磷过程在同一反应池内即可完。采用该工艺在对污水处理厂改造时, 原有设施可不作更动, 只需定时供气、停气, 或数组曝气池通过阀门的切换交替轮流供气, 即可达到去除CODCr、BOD5、SS等常规指标, 并增加脱氮除磷功能的目的。因此在污水厂改造时十分便利。
A2/O工艺及其改良工艺
AB工艺改造的另一种常见方法是将B段改造为A2 /O工艺或其他改良工艺。A2 /O工艺是一种传统的脱氮除磷工艺, 在国内应用十分广泛, 有大量的工程实例供借鉴。因此将在AB工艺改造时, 将其改造为A2 /O工艺是一种较为合理的选择。

在原有AB工艺的基础上, 保留A 段, 将B段改造为A2 /O, 形成A+ A2 /O 工艺; 在运行中当进水负荷高时开A段, 按A+ A2 /O工艺运行; 进水负荷低时则超越A段, 按A2 /O工艺运行, 充分考虑不同负荷时对系统的影响。但在实际运行中, 该水厂的脱氮除磷效果并不理想, TP去除率为77% , TN去除仅为率为32% , 其原因主要是由于原水中BOD5 含量过低, 仅为130mg/L 左右, 不足以同时兼顾脱氮与除磷, 另外由于排泥量过大使得泥龄相对变短, 对除磷有利,硝化能力却大大下降。可见, 当原水碳源不足时采用A2 /O工艺作为AB工艺改造方案并不理想。
近年来针对A2O工艺自身存在问题, 已经发展出多种A2 /O工艺的改良工艺。其中倒置A2 /O工艺由于其缺氧池提前, 反硝化优先获得碳源, 强化了硝酸氮去除的同时, 保障厌氧池内的厌氧环境也强化了磷的去除; 另外与传统AB法相比, 倒置A2 /O工艺仅保留一个回流系统, 操作也更加方便; 因此倒置A2 /O工艺特别适用于原水碳源相对不足时, 对水厂原有AB工艺的升级改造。
A/O+化学除磷
A2/O工艺及其改良工艺, 需要至少具有厌氧、缺氧、好氧三个构筑物, 且在每个构筑物内均需要一定的停留时间, 因此改造时原有AB工艺构筑物的池容常常不够, 需要进行扩建。因此为了降低改造成本, 尽可能利用原有构筑物, 可以将原AB工艺改造为具有脱氮功能的A /O工艺, 而除磷则采用化学除磷。A/O+ 化学除磷是成熟可靠的工艺, 因此经计算当原有池容满足A /O工艺所需水力停留时间时, 采用该工艺也是十分理想的。
ADMONT工艺
ADMONT工艺是由奥地利能源及环境SGP公司和维也纳技术大学针对ADMONT /HALL污水处理厂AB工艺改造, 而发明的一种新型脱氮除磷工艺。