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每天35吨一体化污水处理设备

产品时间:2019-06-03

简要描述:

每天35吨一体化污水处理设备AB法是一种生物吸附—降解二段活性污泥工艺,该工艺在有机物、磷、氮的除去中起到一定的作用,A段中由于淤泥负荷高达2~6kgBOD5/(kgMLSS˙d),因此曝气时间只有三十分钟左右;B段污泥负荷为0.15~0.30kgBOD5/(kgMLSS˙d),相对于一段较低。

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每天35吨一体化污水处理设备

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好氧生物处理法被广泛应用于城市污水处理厂工艺选择中,形成了以AO、A2O、倒置A2O以及氧化沟等为核心地位的工艺,该方法具有工艺相对比较成熟,对溶解态有机污染物的去除效率较高,运行成本低等优点,但前期投资大,占地面积多,磷和氮去除率较低。
AO工艺
AO工艺,又称厌氧好氧工艺,是在传统活性污泥法的基础上发展起来的,主要作用是去除污水中有机物,还兼去除氮、磷等污染物的功能,其中在厌氧池主要进行生物脱氮除磷,好氧池作用是去除污水中有机物。在工艺日常运行控制中要求厌氧池中溶解氧浓度小于0.2mg/L,好氧池中溶解氧浓度维持在2mg/L~4mg/L之间。该工艺具有流程简单,运行费用低等优点,常常应用于大型活性污泥法污水厂,但对于氮磷去除效果有限。
A2O工艺
A2O工艺,又称厌氧缺氧好氧工艺。该工艺是在AO工艺基础上研发而来的,该工艺具同步生物脱氮除磷效果。厌氧池中发生释磷作用,缺氧池的作用主要进行反硝化作用,好氧池中进行过量吸磷及硝化,以实现生物同步脱氮除磷效果。


从碳源方面而言,该工艺除磷效果优于脱氮效果。该工艺被广泛应用于对脱氮除磷具有排放要求的大中型城市生活污水处理厂中。较其他具有同步脱氧除磷的污水处理工艺而言,该工艺流程相对较简单,总水力停留时间小。其主要缺点就是对污水厂运行控制问题,氮和磷无法同时达到高效同步去除,这就需要熟悉工况的技术人员。该工艺对各污染物处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,总磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
倒置A2O工艺倒置A2O工艺,又称缺氧厌氧好氧工艺。该工艺是将正置A2O工艺的厌氧池和缺氧池进行对调,以减少回流污泥中所携带的硝态氮对厌氧池中聚磷菌释磷的影响。由于污水首先进入缺氧池,反硝化细菌对碳源选择较聚磷菌广泛,该工艺通常脱氮效果优先于除磷效果。同时聚磷菌在厌氧池中进行充分释磷后,由于饥饿效应作用,随之进入好氧池后才能更好发挥吸磷作用。
氧化沟工艺氧化沟工艺属于活性污泥法的一种变形工艺,池体型状通常建造成封闭的沟渠型。在沟槽首段安装表面曝气设备,一方面为混合液提供氧气,另推动混合液以一定流速向前流动。
从流态方面而言,介于推流式和完全混合式之间,独特水流状态有利于微生物的凝聚作用。该工艺对水温、水质、水量的变化适应性较强。由于剩余污泥多数已经达到稳定状态,因此无需进行消化,减小了污水厂运行费用及基建成本。但考虑到不设初沉池,进入氧化沟的污水悬浮固体含量较高;表面曝气设备的充氧效率稍低,电能耗稍高。
物膜法
所谓生物膜法就是以一些细小滤料作为微生物附着生长的载体,载体为微生物的生长附着提供良好的环境条件,大量微生物附着在载体上形成一层薄的膜状生物污泥—生物膜,当废水与生物膜进行充分接触后,好氧微生物会以废水中有机物作为微生物营养物质,经过一系列生物作用,从而对污水进行净化。生物膜法主要包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化设备和生物流化床等。

氧化沟脱氮除磷工艺
传统氧化沟的脱氮除磷
传统氧化沟的脱氮,主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性,通过合理的设计,使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区,从而达到脱氮的目的。其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除,因此是非常经济的。但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制,因此对除氮的效果是有限的,而对除磷几乎不起作用。另外,在传统的单沟式氧化沟中,微生物在好氧-缺氧-好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于zui佳的生长代谢环境中,由此也影响单位体积构筑物的处理能力。
随着氧化沟工艺的反展,目前,在工程应用中比较有代表性的有形式有:多沟交替式氧化沟(如三沟式,五沟式)及其改进型、卡鲁塞尔氧化沟及其改进型、奥贝尔(Orbal)氧化沟及其改进型、一体化氧化沟等。他们都具有一定的脱氮除磷能力。

每天35吨一体化污水处理设备PI型氧化沟的脱氮除磷
PI型氧化沟,即交替式和半交替式氧化沟,是七十年代在丹麦发展起来的,其中包括DE型、T型和VR型氧化沟,随着各国对污水处理厂出水氮,磷含量要求越来越严,因而开发出现了功能加强的PI型氧化沟,主要由Kruger公司与Demmark技术学院合作开发的,称为Bio-Denitro和Bio-Denipho工艺,这两种工艺都是根据A/O和A2/O生物脱氮除磷原理,创造缺氧/好氧,厌氧/缺氧/好氧的工艺环境,达到生物脱氮除磷的目的。
DE型、T型氧化沟脱氮工艺
DE型氧化沟为双沟系统,T型氧化沟为三沟系统,其运行方式比较相似,都是通过配水井对水流流向的切换,堰门的起闭以及曝气转刷的调速,在沟中创造交替的硝化,反硝化条件,以达到脱氮的目的。其不同之处在于DE型氧化沟系统是二沉池与氧化沟分建,有独立的污泥回流系统;而T型氧化沟的两侧沟轮流作为沉淀池。
VR型氧化沟脱氮工艺
VR氧化沟沟型宛如通常的环形跑道,中央有一小岛的直壁结构,氧化沟分为两个容积相当的部分,其水平形式如反向的英文字母C,污水处理通过二道拍门和二道出流堰交替起闭进行连续和恒水位运行。
PI型氧化沟同时脱氮除磷工艺
交替式氧化沟在脱氮效果上良好,为了达到除磷效果,通常在氧化沟前设置相应的厌氧区或构筑物或改变其运行方式。据国内外实际运行经验显示,这种同时脱氮除磷工艺只要运行时控制的好,可以取得很好的脱氮除磷效果。
上述三种PI型氧化沟脱氮除磷工艺都有转刷的调速,活门、出水堰的启闭切换频繁的特点,对自动化要求高,转刷利用率低,故在经济欠发达的地区受到很大的限制。
奥贝尔氧化沟脱氮除磷工艺
Orbal氧化沟简称同心圆式,它也是分建式,有单独二沉池,采用转碟曝气,沟深较大,它的脱氮效果很好,但除磷效率不够高,要求除磷时还需前加厌氧池。应用上多为椭圆形的三环道组成,三个环道用不同的DO(如外环为0,中环为1,内环为2),有利于脱氮除磷。采用转碟曝气,水深一般在4.0~4.5m,动力效率与转刷接近,现已在山东潍坊、北京黄村和合肥王小郢的城市污水处理厂应用。
卡鲁塞尔氧化沟脱氮除磷工艺
传统的卡鲁塞尔氧化沟工艺
卡鲁塞尔氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制的。它的研制目的是为满足在较深的氧化沟沟渠中使混合液充分混合,并能维持较高的传质效率,以克服小型氧化沟沟深较浅,混合效果差等缺陷。至今世界上已有850多座Carrousel氧化沟系统正在运行,实践证明该工艺具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。

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