地埋式WSZ-5一体化污水处理设备

地埋式WSZ-5一体化污水处理设备

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SBR艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。SBR的运行工况以间歇操作为特征。其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
SBR工艺的主要性能特点
SBR作为废水处理方法具有下述主要特点：在空间上*混合，时间上*推流式，反应速度高，为获得同样的处理效率SBR法的反应池理论明显小于连续式的体积，且池越多，SBR的总体积越小。工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备费。运行管理费用低。静止沉淀，分离效果好，出水水质高。运行方式灵活，可生成多种工艺路线。同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量的变化对反应器不再有任何影响，因此工艺的耐冲击负荷能力高。间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3右，其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力。
另一方面，SBR法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖，这一特性是由缺氧好氧并存、反应中底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大决定的。

SBR艺的发展
传统或经典的SBR工艺形式在工程中存在一定的局限性。譬如，若进水流量大，则需调节反应系统，从而增大投资；而对出水水质有特殊要求，如脱除磷等，则还需对工艺进行适当改进。因而在工程应用实践中，SBR传统工艺逐渐产生了各种新的变型，以下分别介绍几种主要的形式。
ICEAS工艺
ICEAS工艺的全称为间歇循环延时曝气活性污泥工艺。它于20世纪80年代初在澳大利亚兴起，是变形的SBR工艺。
ICEAS与传统的SBR相比，大的特点是：在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期和排水期仍保持进水），间歇排水，没有明显的反应阶段和闲置阶段。这种系统在处理市政污水和工业废水方面比传统的SBR系统费用更省、管理更方便。但是由于进水贯穿于整个运行周期的每个阶段，沉淀期进水在主反应区底部造成水力紊动而影响泥水分离时间，因而，进水量受到了一定限制。通常水力停留时间较长。
CASS工艺
CASS（Cyclic Actiavated Sludge System）或 CAST（-Technology）或CASP（——Process）工艺是一种循环式活性污泥法。
与ICEAS工艺相比，预反应区容积较小，是设计更加优化合理的生物反应器。该工艺将主反应区中部分剩余污泥回流至选择器中，在运作方式上沉淀阶段不进水，使排水的稳定性得到保障。
CASS艺适用于含有较多工业废水的城市污水及要求脱氮除磷的处理。
IDEA工艺
间歇排水延时曝气工艺（IDEA）基本保持了CAST艺的优点，运行方式采用连续进水、间歇曝气、周期排水的形式。与CAST相比，预反应区（生物选择器）改为与SBR主体构筑物分立的预混合池，部分剩余污泥回流入预混合池，且采用反应器中部进水。预混合池的设立可以使污水在高絮体负荷下有较长的停留时间，保证高絮凝性细菌的选择。
DAT-IAT工艺
DAT－IAT艺是利用单—SBR池实现连续运行的新型工艺，介于传统活性污泥法与典型的SBR工艺之间，既有传统活性污泥法的连续性和高效性，又具有SBR的法灵活性，适用于水质水量大的情况。
DAT——IAT工艺主体构筑物由需氧池（DAT）和间歇曝气池（IAT）组成，一般情况下DAT连续进水，连续曝气，其出水进入IAT，在此可完成曝气、沉淀。浇水和排出剩余污泥工序，是SBR的又一变型。

地埋式WSZ-5一体化污水处理设备普通曝气法
其变型工艺普通曝气法出现得早，其实际处理效果好，可处理大的污水量，对于Jc-r厂可集中建设污泥消化池，所产生的沼气可作能源利用。传统普曝法的不足之处是只能作为常规二级处理，不具备脱氮除磷功能。近几年，在工程实践中，通过降低普通曝气池的容积负荷，可以达到脱氮的目的;在普通曝气池前设置厌氧区，可以除磷，亦可用化学法除磷。采用普通曝气法去除BOD，，在池型上有多种形式，如氧化沟，工程上称为普通曝气法的变型工艺，亦可统称为普通曝气法。
氧化沟法
是在20世纪50年代初期发展而形成的，因其构造简单，易于管理，很快得到了推广应用，且不断创新。目前，氧化沟在应用中发展出了多种形式，比较有代表性的有：①帕式，简称单沟式，表面曝气采用转刷曝气，水深一般在2.5—3.5m。②奥式，简称同心圆式，实际应用的多为椭圆形的三环道组成，3个环道采用不同的.DO，如外环为0、中环为1、内环为2，这有利于脱氮除磷。采用转碟曝气，水深一般在4.0-4.5m。③卡式，简称循环折流式，采用倒伞形叶轮曝气，水深一般在3.0m左右，但污泥易于沉积。④三沟式氧化沟(T型氧化沟)，该工艺由3个池组成，中间作曝气池，左右2个池兼作沉淀池和。曝气池。其特点是采用转刷曝气、水浅、占地面积大、不设厌氧池，不具备除磷功能口J。

膜分离技术
用膜分离代替沉淀进行泥水分离，可带来活性污泥工艺的以下变化：①不再存在污泥膨胀问题。在调控活性污泥系统时，不必再考虑污泥的沉降性能，从而使工艺控制大大简化;②曝气池的污泥浓度将大大提高，MLSS可以大于20g/L，从而使系统可在超大泥龄、超低负荷状态下运行，充分满足去除各种污染物质的需要;③在同样的处理要求下，可使曝气池容积大大减小，节省了处理厂的占地面积;④污泥浓度的提高，要求较高的曝气速率，因而纯氧曝气将随着膜的分离而被大量采用。
工艺优选
常规活性污泥法和氧化沟、SBR工艺的比较。①常规活性污泥法适用于中等负荷的大型污水处理厂。②氧化沟法、SBR法的基建费用低，运行费较高。若处理规模为10万t/d,折旧以20年计，氧化沟、SBR与常规活性污泥法的总处理费用大体相当(处理费=运行费+折旧+固定资产投资利息)。规模越小，氧化沟、SBR的总处理费用越低。因此，对于中小型污水处理厂而言，氧化沟、SBR在经济上有益。③氧化沟、SBR工艺一般不设初沉池和污泥消化池，处理单元比常规活性污泥法减少50%以上，操作管理简化;且设备国产化程度高，价格低。氧化沟、SBR工艺的比较。①基建费用：SBR是合建式。地价高，有利于SBR，其土建费用较低，但设备费用较氧化沟高。②就进水,BOD5.浓度而言，高，有利于氧化沟;低，有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L为界，高于此值，氧化沟建费用低于SBR;低于此值，则反之。③运行费用就曝气方式而言，氧化沟常用机械式，SBR通常用鼓风式，后者比前者省电;SBR工艺是变水位运行，增大了扬程，因而电耗要比氧化沟小些，运行费用也低些。④SBR工艺的自控要求较高。就出水水质而言，氧化沟是动态沉淀，SBR是静态沉淀，后者沉淀效率更高，出水水质更好。
①某些工序和设备的省略。对于中小型污水厂，选择工艺时应考虑省去污泥回流设备和污泥消化工序，污泥处理采用经浓缩后直接脱水，再送垃圾厂或用于农肥。可省去氯消毒工序，可该工序是为事故性排放而设置的，若出现事故状态，可采取临时措施，从而节约投资。
②污水进水指标BOD5、CODcr的确定不宜过大，否则污水停留时间过长，投资必将增加。建立排污收费制度，适当提高自来水价格，以补偿污水处理厂的运行费用。污水处理厂出水指标应达到当地有关标准，以回用于工业冷却水、城市清洁用水和农田灌溉用水等。