贵州安顺一体化污水处理设备

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普通曝气法
其变型工艺普通曝气法出现得早，其实际处理效果好，可处理大的污水量，对于Jc-r厂可集中建设污泥消化池，所产生的沼气可作能源利用。传统普曝法的不足之处是只能作为常规二级处理，不具备脱氮除磷功能。近几年，在工程实践中，通过降低普通曝气池的容积负荷，可以达到脱氮的目的;在普通曝气池前设置厌氧区，可以除磷，亦可用化学法除磷。采用普通曝气法去除BOD，，在池型上有多种形式，如氧化沟，工程上称为普通曝气法的变型工艺，亦可统称为普通曝气法。
氧化沟法
是在20世纪50年代初期发展而形成的，因其构造简单，易于管理，很快得到了推广应用，且不断创新。目前，氧化沟在应用中发展出了多种形式，比较有代表性的有：①帕式，简称单沟式，表面曝气采用转刷曝气，水深一般在2.5—3.5m。②奥式，简称同心圆式，实际应用的多为椭圆形的三环道组成，3个环道采用不同的.DO，如外环为0、中环为1、内环为2，这有利于脱氮除磷。采用转碟曝气，水深一般在4.0-4.5m。③卡式，简称循环折流式，采用倒伞形叶轮曝气，水深一般在3.0m左右，但污泥易于沉积。④三沟式氧化沟(T型氧化沟)，该工艺由3个池组成，中间作曝气池，左右2个池兼作沉淀池和。曝气池。其特点是采用转刷曝气、水浅、占地面积大、不设厌氧池，不具备除磷功能口J。

膜分离技术
用膜分离代替沉淀进行泥水分离，可带来活性污泥工艺的以下变化：①不再存在污泥膨胀问题。在调控活性污泥系统时，不必再考虑污泥的沉降性能，从而使工艺控制大大简化;②曝气池的污泥浓度将大大提高，MLSS可以大于20g/L，从而使系统可在超大泥龄、超低负荷状态下运行，充分满足去除各种污染物质的需要;③在同样的处理要求下，可使曝气池容积大大减小，节省了处理厂的占地面积;④污泥浓度的提高，要求较高的曝气速率，因而纯氧曝气将随着膜的分离而被大量采用。
工艺优选
常规活性污泥法和氧化沟、SBR工艺的比较。①常规活性污泥法适用于中等负荷的大型污水处理厂。②氧化沟法、SBR法的基建费用低，运行费较高。若处理规模为10万t/d,折旧以20年计，氧化沟、SBR与常规活性污泥法的总处理费用大体相当(处理费=运行费+折旧+固定资产投资利息)。规模越小，氧化沟、SBR的总处理费用越低。因此，对于中小型污水处理厂而言，氧化沟、SBR在经济上有益。③氧化沟、SBR工艺一般不设初沉池和污泥消化池，处理单元比常规活性污泥法减少50%以上，操作管理简化;且设备国产化程度高，价格低。氧化沟、SBR工艺的比较。①基建费用：SBR是合建式。地价高，有利于SBR，其土建费用较低，但设备费用较氧化沟高。②就进水,BOD5.浓度而言，高，有利于氧化沟;低，有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L为界，高于此值，氧化沟建费用低于SBR;低于此值，则反之。③运行费用就曝气方式而言，氧化沟常用机械式，SBR通常用鼓风式，后者比前者省电;SBR工艺是变水位运行，增大了扬程，因而电耗要比氧化沟小些，运行费用也低些。④SBR工艺的自控要求较高。就出水水质而言，氧化沟是动态沉淀，SBR是静态沉淀，后者沉淀效率更高，出水水质更好。
①某些工序和设备的省略。对于中小型污水厂，选择工艺时应考虑省去污泥回流设备和污泥消化工序，污泥处理采用经浓缩后直接脱水，再送垃圾厂或用于农肥。可省去氯消毒工序，可该工序是为事故性排放而设置的，若出现事故状态，可采取临时措施，从而节约投资。
②污水进水指标BOD5、CODcr的确定不宜过大，否则污水停留时间过长，投资必将增加。建立排污收费制度，适当提高自来水价格，以补偿污水处理厂的运行费用。污水处理厂出水指标应达到当地有关标准，以回用于工业冷却水、城市清洁用水和农田灌溉用水等。
③采取多渠道筹集建设资金，可采用先由政府投资建设，竣工后由污水处理公司企业化经营，在法规、政策上给予支持，使其高效率、低成本运行，并收取排污费。
④采用建设-经营-移交的“BOT”模式。政府通过特许权协议，在一定时间内，将项目授予为该特许权项目设立的项目公司，由其负责项目的融资、建设、运营和维护;特许权期满后，公司再将项目无偿交还给政府部门。
⑤加强交流与合作，引进*技术，建立和发展适合国情的污水处理工艺技术和环保装备。污水处理是市政基础设施，尽管环境效益和社会效益显著，但目前难以有可观的经济效益。因此，需要政府给予财力和政策支持。
⑥在优选工艺的同时，应通盘考虑附属设施、设备国产化和体制改革等问题，以降低污水处理厂的建设投资和运行费用。

贵州安顺一体化污水处理设备深井曝气是活性污泥法的一种，是高速率活性污泥系统。和普通活性污泥法相比，这一方法具有许多优点。
1.氧的利用效率高：在深井内液体流速高，产生高的雷诺数。因此使得气泡的粘结变得小，表面更新速率大。这两者都有助于提高传氧水平。同时由于在深井底部的压力可以使得水中氧的溶解度增加5~10倍，传氧推动力显著增加。气泡与水的接触时间由于深度增加比普通活性污泥法提高十几倍。所有这些导致传氧效率为3~6kgO2/kwh，氧的利用效率为50~90%。
2.污泥负荷速率高：由于高的传氧效率，深井设备可以支持高的污泥负荷速率，根据发表的资料此值是0.9~1.0kgBOD/(kgMLSS·d)，比普通活性污泥法高2.5~4倍。
3.占地面积小：由于深井曝气池的深度很大、活性污泥浓度产生比较高的反应速率，和能够高负荷运转，只需要较小的曝气池体积就行了。因此设置深井曝气池的面积很小，大约是普通活性污泥的1/20左右。
4.能够承受强烈的负荷变动：深井曝气属于*混合型流态，在污水入口处与20~30倍的回流水瞬即混合并以较高的流速流动，得到相当程度的稀释，对于冲击负荷产生的影响较小，能够进行稳定的处理。
5.能够对只经过格栅和除砂池的原污水进行有效地处理，不需要设置初沉池。
6.影响环境的臭味问题可以控制。与普通活性污泥法相比较，深井曝气法中吹入的空气量大约是前者的1/6~1/8，开口比大约是1/20。很显然臭气的产生量能够大大地受到抑制。
7.产生的污泥量少，深井曝气池中经常供给充份的氧气，微生物始终是处于活性状态。在相同的BOD负荷情况下，深井曝气池产生的污泥量要比普通活性污泥法大约少25~38%。
8.不受外界气候条件影响：由于深井曝气池建于地下，池中的水温受气候变化影响很小，在全年时间里能够维持稳定的处理效率。

9.能够用于高浓度污水处理。由于深井曝气池中溶解氧浓度高，氧的利用率高，能够维持高的活性污泥浓度。将它用于高浓度污水处理，微生物积极活动，进行有效地处理。处理的污水BOD浓度可以达到数千mg/l。
深井曝气法存在的主要缺点是处理过程容易遭受变化，要求比普通活性污泥法更高、更熟练的技术人员对它进行运行管理，否则很难进行正常的运行。
活性污泥的驯化步骤
1. 通过分析确认来水各项指标在允许范围内，准备进水。
2. 开始进入少量生产废水，进入量不超过驯化前 处理能力的20％。同时补充新鲜水、粪便水及NH4Cl。
3. 达到较好处理后，可增加生产废水投加量，每次增加不超过10～20％，同时减少NH4CL投加量。且待微生物适应巩固后再继续增生产废水，直至*停加NH4Cl。同步监测出水CODcr浓度等指标,并观察混合液污泥性状。在污泥驯化期还要适时排放代谢产物,即泥水分离后上清液。
4. 继续增加生产废水投加量，直至满负荷。满负荷运行阶段,由于池中已培养和保持了高浓度、高活性的足够数量的活性污泥,池中曝气后混合液的MLSS达到5000mg/1,此过程同步监测溶解氧,控制曝气机的运行,并进行污泥的生物相镜检。
调试期间的监测和控制
在调试及运行过程有许多影响处理效果的因素,主要有进水CODcr浓度、pH值、温度、溶解氧等,所以对整个系统通过感官判断和化学分析方法进行监测是*的。根据监测分析的结果对影响因素进行调整，使处理达到*效果。
1、温度
温度是影响整个工艺处理的主要环境因素,各种微生物都在特定范围的温度内生长。生化处理的温度范围在10～40℃,*温度在20～30℃。任何微生物只能在一定温度范围内生存，在适宜的温度范围内可大量生长繁殖。在污泥培养时，要将它们置于适宜温度条件下，使微生物以快的生长速率生长，过低或过高的温度会使代谢速率缓慢、生长速率也缓慢，过高的温度对微生物有致死作用。
2、pH值
微生物的生命活动、物质代谢与pH值密切相关。大多数细菌、原生动物的适pH值为6.5～7.5，在此环境中生长繁殖，它们对pH值的适应范围在4～10。而活性污泥法处理废水的曝气系统中，作为活性污泥的主体，菌胶团细菌在6.5～8.5的pH值条件下可产生较多粘性物质，形成良好的絮状物。