一体化WSZ-2污水处理设备

一体化WSZ-2污水处理设备

国内污水处理设备优秀生产商、供应商——潍坊鲁盛水处理设备有限公司。

公司生产的地埋式一体化污水处理设备适用于：农村污水、医院污水、诊所门诊污水、厕所污水、餐饮污水、酒店污水、办公楼污水、景区污水、收费站污水、服务区污水、屠宰污水、废塑料洗涤污水、餐具清洗污水、床单被罩洗涤污水、洗衣废水等等、

公司其他产品还有：气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、玻璃钢设备、机械格栅、板框压滤机、UASB厌氧塔、一体化泵站等。

其中小型一体化设备现价20000元起受，小型气浮机25000元起售，二氧化氯发生器2500元起售。

SBR是序批式活性污泥法的简称(间歇式活性污泥法)，SBR法早在1914年即已开发，20世纪70年代初出现于美国，SBR工艺去除有机污染物与传统活性污泥工艺**，只是运行方式不同，他的主体构筑物是SBR反应池，污水依次完成曝气、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序。可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，简化了工艺流程，省去了初次沉淀池和二次沉淀池，节省土地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵活，实现除磷脱氮的目的。
SBR工艺有很多种类型，除了常规SBR工艺之外，还有一些变型，如循环活性污泥CAST及CASS工艺、改良式序列间歇反应器MSBR工艺、间歇循环延时曝气系统ICEAS工艺、交替运行一体化UNITANK工艺等。在相城区12个污水处理厂中，其望亭污水处理厂采用的是CAST工艺，太平污水处理厂采用的是ICEAS工艺，后续再辅以深度处理装置，出水水质均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)规定的一级排放标准的A标准。
CAST工艺是序批式活性污泥法SBR工艺的改良型工艺，一般分为三个反应区：一区为生物选择区，二区为缺氧区，三区为好氧区。CAST反应池由选择器和反应池组成，CAST在沉淀期和滗水期不进水并具有污泥回流系统。运行操作过程为：进水阶段搅拌(在厌氧状态下释放磷)→反应阶段(在好氧状态下降解有机物、硝化和磷吸收)→沉淀排水排泥阶段(通过排泥除磷、利用沉淀过程中的缺氧条件进行反硝化脱氮)→闲置阶段(再生污泥，准备进入下一个运行周期)。
MSBR的工艺流程和结构形式综合了Bardenpho、A2/O、氧化沟、CAST等脱氮除磷工艺的优点，为各种微生物生存创造了的环境条件和水力条件，使有机物的降解、氨氮的硝化、反硝化、磷的释放和吸收等生化过程一直处于高效反应状态，提高了反应效率，整个系统采用组合式联体结构，减少了占地面积，降低了运行费用。对传统SBR法进行了改进，开发了连续流序批式活性污泥法新工艺(简称MSBR)，该工艺能够保证连续进出水及保持固定水位，同时又省却了初沉池和二沉池。系统综合了以往其它除磷脱氮工艺的优点，去除有机污染物效率更高，除磷脱氮效果更好，运行更稳定。

氧化沟工艺
A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺(A/O工艺)的基础上开发出来的。氧化沟内分为厌氧、兼氧、缺氧段，采用A2/O原理。该工艺将好氧段的泥水混合液大部分回流至厌氧段，以达到脱氮的目的。一体化氧化沟工艺可以完成有机污染物的去除、硝化反硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能。
氧化沟工艺的特点：在去除有机污染物的同时可达到除磷脱氮目的;工艺简单、水力停留时间较短;在厌氧-缺氧-好氧条件下交替运行，不易引发污泥膨胀。
氧化沟工艺其运行方式灵活多变、处理功能综合稳定，不仅在上得到广泛的应用，在我国废水生物处理中也是一种较为重要的主体工艺。在相城区12个污水处理厂中，城西污水处理厂，漕湖产业园污水处理厂以及城区污水处理厂，都较好的应用了氧化沟工艺。
水解酸化生物处理工艺出现于20世纪80年代。该工艺不具有厌氧消化过程中对环境条件严格要求，及降解速度较慢的甲烷发酵阶段，将系统控制在缺氧状态下的水解酸化阶段。其原理是通过水解菌、产酸菌释放的酶促使水中难以生物降解的大分子物质发生生物催化反应，具体表现为断链和水溶，微生物则利用水溶性底物完成胞内生化反应，同时排出各种有机酸。
一体化WSZ-2污水处理设备水解酸化过程能将废水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后续好氧生物处理。
⑴ 水解池的启动通过调整水力停留时间利用水解、产酸与甲烷菌生长速度的不同。利用水的流动造成甲烷菌在反应器中难于繁殖的条件。省去了气体回收部分。
⑵具有较好的抗有机负荷冲击能力。
⑶水解过程可改变污水中有机物形态及性质有利于后续好氧处理。水解、产酸阶段的产物主要为小分子的有机物，可生物降解性一般较好。因此水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应时间和处理的能耗。
⑷对固体有机物的降解可减少污泥量，其功能于消化池一样。工艺仅产生很少的难厌氧降解的剩余污泥，故能实现污水、污泥同时处理，不需要经常加热的中温消化池。
⑸池子不需要密闭，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护。
⑹由于反应控制在第二阶段完成前，出水无厌氧发酵的不良气味。

A20是我们比较常见的工艺，我们本文也重点讲述。在污水处理中，由于其要流经三个不同功能分区，及厌氧/缺氧/好氧活性区域，所以称为A/A/O法。AAO工艺结合了活性污泥传统工艺、生物除磷工艺和生物硝化、反硝化工艺，形成了生物强化脱氮除磷的双重特点。
在厌氧区，聚磷菌释放出磷、吸收低分子有机物并储存于细胞内;在缺氧区，通过反硝化细菌对硝酸盐与可生物降解的有机物进行反硝化反应形成氮气溢出，达到脱氮除磷的目的;在好氧区，废水通过好氧区一边继续降解而有机物，一边将氨氮物质通过生物硝化反应转化为硝酸盐。
除此之外，聚磷菌利用废水中的可降解有机物提供自身生长繁殖的能量，吸收环境中溶解的磷酸盐，通过聚合磷酸盐形式储存于体内，聚磷菌通过对磷的吸收达到生物除磷目的。水中的有机碳经过厌氧段和缺氧段时分别被利用，进入好氧段后浓度很低，其有助于自养硝化细菌生长，其将氨氮进行消化作用形成硝酸盐。有机碳通过降解后达到有机物排放标准。AAO工艺各个单元区域分布明确，此工艺与其他工艺相比有以下优点：
①运行价格低，构造简单，三个区域交替运行，总水力停留时间短，防止丝状菌大量生长，不容易出现污泥膨胀现象。

②系统剩余污泥量较少，并且有很好的沉降性。
③在脱氮除磷的同时能够有效去除有机物。
④运行系统比较稳定，管理方便，容易控制。
⑤工艺相对其他工艺来说相对成熟，技术风险相对较小，便于老厂改造，运行方式灵活。此方法在除磷、脱氮时也存在矛盾，比如硝化菌、聚磷菌和反硝化菌在对污泥龄、水碳源和有机负荷上存在竞争与矛盾，使其在同一系统很难达到高效脱氮除磷，所以我们想要提高效率，需要从优化和利用碳源，控制好污泥龄和根据水质调节污泥负荷等方面进行改良。
UCT工艺
UCT工艺即厌氧/缺氧/缺氧/好氧工艺，能够解决回流污泥中过量的硝酸盐对厌氧放磷的影响。与A/A/O工艺相比，其差别在于UCT方法污泥不会先回流到厌氧池，而是先进入缺氧池。在缺氧池中降低回硝酸盐对厌氧放磷的影响，可以避免缺氧池中混合液回流入厌氧池。但是由于增加了工艺流程，所以其费用也相应增加。
AB法
AB法是一种生物吸附—降解二段活性污泥工艺，该工艺在有机物、磷、氮的除去中起到一定的作用，A段中由于淤泥负荷高达2～6kgBOD5/(kgMLSS˙d)，因此曝气时间只有三十分钟左右;B段污泥负荷为0.15～0.30kgBOD5/(kgMLSS˙d)，相对于一段较低[4]。AB法一般规定进水BOD5在250mg/L以上，较适用处理水质水量变化相对较大、浓度含量相对高的污水，才会发挥明显优势。除此之外我们还有很多关于生物脱氮除磷的工艺，比如氧化沟法、Unitank法、传统SBR法和CAST法等。