乡镇医院污水处理设备

乡镇医院污水处理设备

基本原理
(1)改良A/O分段进水同步脱氮除磷工艺，实现同步脱氮除磷且具备分段进水本身的优点。系统*段缺氧区之前增设厌氧区，将回流污泥回流到缺氧区首端，而在缺氧区末增加内回流设施，将反硝化之后的污泥回流到厌氧区，保证厌氧区污泥浓度并降低硝酸盐氮对厌氧释磷的影响。
*段进水Q1进入厌氧区，为厌氧释磷提供充足的有机基质，聚磷菌将有机底物以PHA的形式储存在体内，当缺氧区D1有足够的电子受体硝酸盐时，聚磷菌储存的PHA可直接作为缺氧吸磷的动力，实现反硝化除磷。*段缺氧区出水进入好氧区进行硝化反应，将氨氮转化为硝酸盐氮，同时聚磷菌还可利用体内剩余的PHA继续吸磷。硝化后的污水再进入第二段、第三段的缺氧、好氧区依次进行反应。
(2)人工生态浮岛技术。人工浮岛是一种长有水生植物或陆生植物、可为野生生物提供生态环境的漂浮岛，主要由浮岛基质、植物和固定系统组成。在水体中设置人工浮岛，浮岛上的植物根系能够吸附和吸收水中的氮、磷等贮存在植物细胞中。此外，植物根系拥有巨大的表面积，是水中微生物生长的载体，通过微生物的共同作用可降低水体化学需氧量(COD)、总氮(TN)、总磷(TP)及重金属含量。
关键技术
(1)建立三段A/O分段进水实时控制技术，实现工艺的自动化控制。无需添加碳源，好氧池同步进行硝化反硝化作用，溶解氧浓度控制在1.0～1.5mg/L，节省曝气能耗。
(2与人工浮岛技术耦合，可根据进水污染物浓度的高低选择合理的运行模式：污染物浓度低时，分段进水工艺作为人工浮岛的载体，不需投加污泥，利用水生植物发达的根系达到对污染物的去除效果;污染物浓度高时，分段进水工艺投加污泥运行，植物根系既可作为微生物载体又可吸收氮磷等污染物。

主要设备
水泵、污泥回流泵、潜水搅拌机、曝气系统、智能控制系统、变配电柜。
运行管理
(1)进水泵房必须严格执行巡回检查制度，定期观察有关仪表显示是否正常、稳定，水泵机组是否有异常的噪声或振动，调节池水位等情况。(2)根据水面泥水搅动以及混合效果分别判断各缺氧段搅拌效果和各好氧段充氧效果，并且每天定时在各好氧段进行SV测定1～2次。
A/O工艺
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

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A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是较为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

膜处理技术
膜生物反应器，是将生物的降解作用与膜的高效分离技术结合使用的新型水处理工艺。它以膜组件能将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，减少污水处理设施用地，并保持较高的出水水质，膜生物反应器被认为是处理灰水工艺稳定，并能消除病原体的新技术，它分为浸没式生物反应器、分置是生物反应器和复合式生物反应器。近年来，已逐步应用于城市污水和工业废水的处理中，并在越来越广泛的应用于中水回用。MBR 法应用于中水回用工程具有去除效率高、出水稳定、处理负荷高、剩余污泥少、操作方便，占地面积少等特点，不足之处在于膜表面易形成附着层，使膜通量下降，易产生膜污染，清洗困难，成本费用高，在国内应用还不广泛。但由于其对细菌、有机物、氨氮等去除率高，出水水质稳定，处理后的水也能满足国家规范再生水做冷水的水质指标标准，具有推广应用价值。

利用膜技术处理污水一般与其他工艺结合使用，典型流程如下：
原水→格栅→调节池→絮凝沉淀→膜处理→消毒→出水
原水→格栅→调节池→生化处理→膜处理→消毒→出水
实践证明使用膜处理工艺在运行周期内，出水CODCr 去除率为88%，BOD5 去除率95%，SS 去除率为99%，氨氮去除率为91%，出水水质达到城市污水再生利用城市杂用水标准（GB/T18920-2002）的要求。
在国外，有利用浸没型膜生物反应器的实例，运行效果不错。浸没式生物反应器膜通量低于关键渗透通量，但其通常在低压下运行，较分置式节省。此外，还有循环垂直流生物反应器, 适用于小规模水处理系统的有益补充。
膜法回收工艺技术特点
(1) 预处理采用冷却塔，分离塔，盘式过滤器等设备有机组合的技术，可降低离心母液温度，除去其中含有的大量油脂，化学助剂和粒径100 μm 以上的固体与悬浮物等。整个系统全自动运行，自动反洗，连续出水，运行稳定，日常维护工作很少。
(2 超滤装置使用Hyflux 超小分子质量超滤膜，采用外压操作，错流过滤，间断反洗，空气擦洗的全自动运行方式。超滤膜组采用双皮层设计，可以进行内径只有0. 01 μm，能有效截留大分子的化学物质。
(3) 反渗透设备采用由凯膜过滤技术(上海) 有限公司改良的HY-400D 型抗污染的反渗透膜组。
(4) 整个处理系统工艺简单，操作方便，运行稳定，费用低。
(5) 经该工艺处理的母液可达到聚合水要求。

操作原理
盘式过滤器过滤原理
盘式过滤器采用过滤片截留颗粒，过滤叠片表面有细微沟纹; 相邻叠片沟纹走向的角度不同，因而形成许多沟纹交叉点的个数也不相同，为18～20 个不等，这取决于叠片的过滤精度; 这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流，使颗粒间发生碰撞冷凝，更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从初的交叉点漏过，终仍会被后面的交叉点拦截。