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每天80吨地埋式一体化污水处理设备

产品时间:2019-06-18

简要描述:

每天80吨地埋式一体化污水处理设备膜生物反应器,是将生物的降解作用与膜的高效分离技术结合使用的新型水处理工艺。它以膜组件能将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,省掉二沉池,在生物反应器中保持高活性污泥浓度,减少污水处理设施用地,并保持较高的出水水质,膜生物反应器被认为是处理灰水工艺稳定,并能消除病原体的新技术,它分为浸没式生物反应器、分置是生物反应器和复合式生物反应器。

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每天80吨地埋式一体化污水处理设备

生物处理技术处理有机污水
生物处理是废水净化的主要工艺,主要用于处理农药、印染、制药等行业的有机废水。生物处理技术采用微生物的新陈代谢分解有机污水中的有机物,将有毒物质和化学超标物质进行分解使其达到排污标准。通过生物处理技术分解有机污水,安全、经济、环保,无二次污染,适用范围广阔,是有机污水处理的方法。
好氧生物膜法
好氧生物膜法是通过生物膜将有机污水中的细菌、真菌、有机生物等进行过滤处理,生物膜可以通过有机生物附着在过滤网或者有机生物载体上繁殖产生,是一种有效的有机污水好氧生物处理方法。
膜生物反应器特点
a)出水水质好。生物膜法利用生物滤膜分离有机污水使污水处理的水质更好。比传统的二次沉淀的方法具有超强的生物降解功能,生物浓度也较活性污泥高,可以作为生活回用水使用。通过膜生物反应器提高了有机污水的降解能力,对有机污水进行处理能够将难以降解的有机物强力地降解。是有机污水处理的高效处理技术;


b)工艺参数易于控制。膜生物反应器可以将STR 与HTR 分离处理,通过长时间的对STR 的控制,将硝化菌的硝化能力不断聚集提高,从而增加了有机污水中有机物的降解能力,并且通过膜的分离,将大分子的有机物进行充足时间的降解,提高有机污水的处理能力。在工艺参数方面相比传统有机污水污泥处理方法更简单、容易操作和控制;
c)设备紧凑,占地少。一体式膜生物反应器的有机污泥浓度较高,反应器的体积小,容积负荷大,一体式膜生物反应器设备紧凑,占地少;
d)膜生物反应器的污泥产率低可以通过表1 进行比较:
e)抗冲击负荷能力强。膜生物反应器具有较高的抗冲击负荷能力,具有高浓度的MLSS,优于传统生物法;
f)易于自动控制管理。膜生物反应器具有自动控制系统对有机污水的处理能够更好的管理,不容易被有机污水中的污泥膨胀所影响。
MBR 膜生物反应器
曝气生物反应器,萃取膜生物反应,膜分离生物反应器,总称为膜生物反应器。
曝气生物反应器
无泡曝气生物反应器通过致密膜或者微孔膜向生物反应器进行无泡曝气。气体分压低于泡点,并且气体在膜系统中,提高了有机污水与膜的接触时间,增加了传氧效率。
萃取膜生物反应器
萃取膜生物反应器通过膜萃取与生物降解的方式对有机污水中难以溶解的有机物萃取出来,主要用于萃取有毒物质,再通过具有针对性的专性菌对其进行生物降解,从而对膜生物反应器进行优化。萃取膜生物反应器结构见图2。
膜分离生物反应器
膜分离生物反应器是将有机污水固液分离,类似于二沉池。其通过膜组件将固体有机物回流至反应器中,再将处理过的有机水排出。膜分离生物反应器的类型可以根据膜组件与生物反应器位置进行分类有一体式膜生物反应器、分置式膜生物反应器、复合式膜生物反应器。


分置式膜生物反应器通过泵对其加压,混合液在压力的作用下进行过滤,这样大分子有机物将被膜过滤出来,再回流到生物反应器中进行降解,如此循环操作进一步地对有机污水中的有机物进行分解。分置式膜生物反应器具有稳定、容易操作、膜容易清洗等特征,是有机污水处理的有效方法之一,但是由于为了提高循环泵的压力会消耗较高的动能。一体式膜生物反应器是将膜组件置于生物反应器中,再通过泵将过滤液抽出。

基本原理
(1)改良A/O分段进水同步脱氮除磷工艺,实现同步脱氮除磷且具备分段进水本身的优点。系统*段缺氧区之前增设厌氧区,将回流污泥回流到缺氧区首端,而在缺氧区末增加内回流设施,将反硝化之后的污泥回流到厌氧区,保证厌氧区污泥浓度并降低硝酸盐氮对厌氧释磷的影响。

每天80吨地埋式一体化污水处理设备*段进水Q1进入厌氧区,为厌氧释磷提供充足的有机基质,聚磷菌将有机底物以PHA的形式储存在体内,当缺氧区D1有足够的电子受体硝酸盐时,聚磷菌储存的PHA可直接作为缺氧吸磷的动力,实现反硝化除磷。*段缺氧区出水进入好氧区进行硝化反应,将氨氮转化为硝酸盐氮,同时聚磷菌还可利用体内剩余的PHA继续吸磷。硝化后的污水再进入第二段、第三段的缺氧、好氧区依次进行反应。
(2)人工生态浮岛技术。人工浮岛是一种长有水生植物或陆生植物、可为野生生物提供生态环境的漂浮岛,主要由浮岛基质、植物和固定系统组成。在水体中设置人工浮岛,浮岛上的植物根系能够吸附和吸收水中的氮、磷等贮存在植物细胞中。此外,植物根系拥有巨大的表面积,是水中微生物生长的载体,通过微生物的共同作用可降低水体化学需氧量(COD)、总氮(TN)、总磷(TP)及重金属含量。
关键技术
(1)建立三段A/O分段进水实时控制技术,实现工艺的自动化控制。无需添加碳源,好氧池同步进行硝化反硝化作用,溶解氧浓度控制在1.0~1.5mg/L,节省曝气能耗。
(2与人工浮岛技术耦合,可根据进水污染物浓度的高低选择合理的运行模式:污染物浓度低时,分段进水工艺作为人工浮岛的载体,不需投加污泥,利用水生植物发达的根系达到对污染物的去除效果;污染物浓度高时,分段进水工艺投加污泥运行,植物根系既可作为微生物载体又可吸收氮磷等污染物。

主要设备
水泵、污泥回流泵、潜水搅拌机、曝气系统、智能控制系统、变配电柜。
运行管理
(1)进水泵房必须严格执行巡回检查制度,定期观察有关仪表显示是否正常、稳定,水泵机组是否有异常的噪声或振动,调节池水位等情况。(2)根据水面泥水搅动以及混合效果分别判断各缺氧段搅拌效果和各好氧段充氧效果,并且每天定时在各好氧段进行SV测定1~2次。
A/O工艺
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

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