日处理35立方米地埋式一体化污水处理设备

日处理35立方米地埋式一体化污水处理设备

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除地埋式一体化污水处理设备外，我们还生产气浮机、UASB厌氧塔、各种二氧化氯发生器、加药装置、臭氧机、压滤机、斜管沉淀设备、叠螺污泥脱水机、机械格栅等。

MBR分类、结构及其特点
根据膜组件在MBR中的作用可将MBR反应器分为三种类型:分离MBR、无泡曝气MBR和萃取MBR，其中又以分离MBR的应用*〔3J。在分离MBR中，根据膜组件的设置位置，又可分为分置式和一体式两类。分置式MBR的膜组件设置在生物反应器外，两者通过回流泵及管线相连;一体式MBR的膜组件设置在生物反应器内。分置式MBR有利于膜的清洗与更换，但回流泵的高速旋转会影响微生物的活性;一体式MBR占地省，造价及运行成本低，膜污染缓慢，但膜的化学清洗困难,概括起来，MBR系统较之传统的活性污泥系统有以下五个特点:
(1)膜组件能够有效的分离悬浮固体，因此可以最大限度地将活性污泥截留在生物反应器内。传统活性污泥法的MLSS最高在5g/L左右，而MBR系统的MLSS最高可达到20g/L左右，从而可以带来比传统法更高的有机物去除率。
(2)传统法污泥浓度低，污泥产量高，剩余污泥的处置费用占到废水处理总成本的50%左右(S)oMBR系统在低F/M条件下运行，污泥产率远低于传统法，从而使剩余污泥的处置费用大幅度降低，进而降低废水的整体处理成本。
(3)污泥停留时间的大幅度延长，可使硝化及亚硝化菌等世代时间较长的微生物有效的保留在生物反应器内，从而使MBR系统具有比传统法更好的脱氮除磷的能力。
(4)由于膜生物反应器所需体积减小且无需设置二次沉淀池，MBR系统的占地面积较之传统法大大缩小，在一些土地使用紧张的地区较之传统法建设可行性高。
(5)与传统法比较，膜污染一直是MBR系统中一个难以克服的问题。它使膜的阻力增加，透水率逐渐下降，严重影响了MBR系统的处理效果，成为了限制MBR系统广泛应用的一个主要障碍。快速渗滤系统(Rapid Infiltration System,简称RI系统)是污水土地处理系统的一种。传统的RI系统占地面积大，水力负荷低，最高的日水力负荷也仅0.03m，这是由于传统的RI系统主要是利用天然的砂土地进行渗滤，场地土层不均一而使得水力负荷无法提高。为此，中国地质大学(北京)近年来致力于人工快速渗滤系统(Constructed Rapid Infiltration System,简称CRI系统)的研究，到目前已成功地从试验研究转向实际工程应用，并首先在我国南方地区开始推广应用，这一技术目前国外尚未见有研究报导，属于*次开发。CRI系统的渗滤池为人工填充的具有一定级配的天然河砂，并掺入一定量的特殊填料，以保证既有较高的水力负荷，又能满足出水的处理要求。CRI系统是利用快渗池内的人工介质和特殊填料进行的过滤、吸附以及微生物的降解等多种作用的相互结合，使废水中的有机物进行分解去除，从而达到水质净化目的的一种生态学处理方法，它适用于河流污水资源化和生活污水处理。CRI系统不仅具有操作简单、运行管理方便、低能耗、低投资和低运行管理费用等优点，同时也有水力负荷高和出水水质好等特点。

蜂窝斜管填料沉淀池中水流在理论上处于层流状态，其实不然，实际上在斜管沉淀池中水流是有脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小涡旋，这些涡旋产生的运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒没有影响，对于反应不*的小颗粒的沉淀起到顶托作用，故此也就影响了出水水质。为了克服这一现象，抑制水流的脉动，小间距斜板沉淀设备应运而生。
这一设备有以下优点：
1、由于间距明显减少，矾花沉淀距离也明显减少，使更多小颗粒可以沉淀下来;
2、由于间距减小，水力阻力增大，使之占水流在沉淀池中水流阻力的主要部分，这样沉淀池中流量分布均匀，与斜管相比，明显改善了沉淀条件;
3、排泥性能远优于其他形式的浅层沉淀池，因为这种设备基本无侧向约束，设备沉淀面积与排泥面积相等。

3、高密度沉淀池
高密度沉淀工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化。主要基于4个机理：*的一体化反应区设计、反应区到沉淀区较低的流速变化、沉淀区到反应区的污泥循环和采用斜管沉淀布置。反应池分为2个部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的中央，在圆筒中间安装一个叶轮，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。矾花慢速地从预沉池进入到澄清池，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。
矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：上层为再循环污泥的浓缩，下层是产生大量浓缩污泥的地方。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽进行水力分布，斜管将提高水流均匀分配。清水由一个集水槽系统收回。絮凝物堆积在澄清池下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。
该沉淀池有以下几方面的优点：
1.将混合区、絮凝区与沉淀池分离，采用矩形结构，简化池型;
2.沉淀分离区下部设污泥浓缩区，占地少;
3.在浓缩区和混合部分之间设污泥外部循环，部分浓缩污泥由泵回流到机械混合池，与原水、混凝剂充分混合，通过机械絮凝形成高浓度混合絮凝体，然后进入沉淀区分离。

预处理生化法处理工艺新进展
生化法由于其经济、高效，一直以来在有机废水的二级和深度处理中占有重要的地位，是废水处理达标排放的重要保障。但因为前述高浓度难降解有机工业废水的特点，用生化法处理该类废水时应采取适当的预处理措施，以降低废水的毒性和负荷、提高废水的可生化性。采用物化一生化组合工艺处理某颜料厂含高浓度有机物、Cu'十和NH3-N的酞臀蓝生产废水，实际运行的出水达到了一级排放标准。孙华等通过对比实验研究表明混凝沉淀和氧化不可能有效去除染料生产废水中的有机物，活性炭可以大幅度降低出水有机物浓度，但成木及再生费用较高;而对废水进行预处理后，再进行好氧处理可以有效去除有机物，能使出水达到排放标准，并且费用较省。肖晶等利用“混凝一膜分离一生化(A/O)”工艺成功地处理了增白剂厂排出的高浓度有机废水。刘小平等将酸性高、COD浓度高的均酸废水通过与生铁屑反应及碱中和沉淀的预处理措施，使COD去除率大于60%,BOD/COD由处理前0.15提高到0.50;预处理后的废水再与其它低浓度废水混合，经好氧生化处理能达标排放。李润良等采用“铁屑内电解一亚铁还原氧化一SBR生化”工艺处理DSD酸生产废水，实验结果表明用该工艺具有成本低和效果好的优势。宋秋萍等选用NaOH,FeC13,PAM作为混凝剂混凝预处理玻璃纤维污水，处理后出水BOD/COD由原0.07提高到0.35,COD的去除率达78，再经生化处理后，该废水可达标排放。