日处理80立方米地埋式一体化污水处理设备

日处理80立方米地埋式一体化污水处理设备

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 氨氮废水处理吹脱工艺特点
吹脱工艺通常主要针对废水中的氨氮浓度在2000mg/l以下：氨氮在水中以NH3和NH4+存在，它们之间存在如下平衡：NH3+H2O NH4++OH-
平衡受PH影响，PH升高则水中的游离氨升高，平衡向右移动，游离氨的比例较大，当PH=7，氨氮大部分是以NH4+存在。当PH上升至11.5时，氨氮在废水中98%是以游离氨存在。pH 值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。另外，温度也会影响反应式的平衡，温度升高，平衡向右移动。
氨氮废水吹脱处理要点
影响氨氮吹脱效率的主次因素顺序为pH>温度>吹脱时间>气液比，根据以往运行经验污水pH>10,温度>30℃,气液比3000:1,吹脱时间1h,则吹脱氨氮去除效果可达到90%。
氨氮废水吹脱控制要点
根据水质pH数据通常通过变频调节，使废水进塔前保证废水pH值11.5。吹脱水温通常控制在50℃以上。

pH调整槽出水通过提升泵进入一级吹脱塔吹脱，一级吹脱塔吹脱后pH会下降。从而加入液碱进一步调节pH值.保证进入二级吹脱的废水pH≥l1.5，氨氮吹脱塔，采用二级逆流方式。
氨氮废水处理工艺说明
在碱性条件下(pH=11.5)，废水中的氨氮主要以NH3的形式存在，让废水与空气充分接触，则水中挥发性的NH3将由液相向气相转移，从而脱除水中的氨氮。吹脱塔内装填塑料板条填料(不易结垢)，采用乱堆装填方式，填料间距为40mm，填料高度6m(分3层)。空气流由塔的下部进入，与填料反复溅水形成水滴，使气液相传质更充分、更迅速，废水最终落入塔底集水池。
氨氮废水吸收处理工艺特点
吹脱塔排放的尾气中含有大量氨气，直接排放对厂区周围环境造成很大影响 因此吹脱出的NH3吹入吸收塔，塔型采用填料塔形式，酸槽中的30%稀硫酸用耐腐蚀泵抽至吸收塔塔顶经分布器均匀喷洒，沿填料表面形成液膜下流，与自下而上的NH3气体充分接触，生成的(NH4)2SO4流入酸槽循环使用用作后续pH调整。达到一定浓度后(NH4)2SO4可回用于车间，从而达到环境效益和经济效益平衡。吹脱塔和吸收塔材质通常采用碳钢内衬FRP材质。

宜选表面积大，不易堵塞、机械强度高、化学稳定性好的滤料。早期使用的填料有焦炭、陶粒、炉渣、石棉瓦、海砺子壳、瓷环、纸蜂窝、玻璃布蜂窝、聚氯乙烯斜交错波纹板等，近年来新出现的各种立体填料也相继用于塔式生物滤池。
2. 选用的填料密度要小，应分层装填，每层厚 2m。塔的高度再一定程度上影响处理效果。因微污染原水有机物含量不高，滤料层层数很多时，下层滤料上的生物膜生长不佳。建议滤料层设两层（4m），最多不超过三层（6m）。

3. 在塔身分层处设格栅，用来支承滤料，格栅由塔身支承。
4. 塔式生物滤池平面形状宜为圆形，有利于均匀布水，减少结构造价。
5. 设计负荷与原水水质、填料的选用、自然气候条件关系较大，应根据实验数据确定。建议运行水力负荷 10-14m3/(m2·h)，初期挂膜时水力负荷减半。
6. 通常采用顶部一次配水方式，为有效利用下层滤料、减少冲击负荷，可用多级进水方式。但多级进水方式管路复杂，易堵塞。塔径较大时，可采用电机驱动或水力驱动的布水方式。塔径小时，可采用固定式喷嘴布水系统、多孔管、溅水板等形式。
7. 一般采用自然通风，塔底有 0.4-0.6m 的空间，塔底周围留有通风孔，孔的总有效面积不小于滤池面积的 7.5%-10%。采用机械通风时，可在塔的下部设鼓风机或塔顶设引风机。
8. 为便于观察滤料上生物膜的生长情况，应在塔身的不同高度设观察孔。每层还应设测温孔、检修孔，并设有相应得通道和平台。
9. 塔式生物滤料底部设集水池，池内有效水深 0.5m 左右，超高 0.3m。
10. 塔顶超出滤料层变面 0.5m 左右，使布水装置免受风力影响。
11. 微污染水源在进入塔式生物滤料前应进行必要的预处理，以免水中杂物堵塞布水装置或堵塞填料层。

填料对曝气生物滤池效能的影响
1、填料粒径的影响
填料粒径对曝气生物滤池的处理效能和运行周期都有重要影响，填料粒径越小时处理效果越好，但填料粒径较小时，滤池容易堵塞，运行周期相对较短，需频繁反冲洗，且不易发挥填料深层的作用因此曝气生物滤池选用填料需要同时考虑滤池的处理效能和运行周期，根据滤池进水水质和处理要求进行优化选择。
2、填料的密度
生物滤池填料的密度大小关系到生物滤池反冲洗强度的大小，密度越大，反冲洗强度越大，则需要的能量消耗越大;因此在选择生物滤池填料时，需测定各种填料的密度。有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。