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日处理100立方米地埋式一体化污水处理设备

产品时间:2018-12-24

简要描述:

日处理100立方米地埋式一体化污水处理设备常见的工艺有三级生物脱氮工艺、二级生物脱氮工艺和合建式缺氧一好氧活性污泥法脱氮系统等。传统生物脱氮工艺存在不少问题:(1)工艺流程较长,占地面积大,基建投资高。(2)由于硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高的生物浓度,特别是在低温冬季,造成系统的HRT较长,需要较大的曝气池,增加了投资和运行费用。

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日处理100立方米地埋式一体化污水处理设备

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 高效纤维滤池技术特点:
(1)过滤速度快,一般为20~30m/h;
(2)占地相对较小;
(3)设备均国产化,有利于日后维护管理;
(4)设备费用较高;
(5)滤池水头损失较大,运行费用较高;
纤维转盘滤池
工艺概况
纤维滤盘过滤器是目前世界上先进的过滤器之一,主要用于废水的深度处理与中水回用,目前在全世界已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好,出水水质高,出水稳定,连续运行,承受高水力及悬浮物负荷能力强,全自动运行,操作及保养简便,运行费用低,土建费用低及占地极小等。
纤维转盘滤池用于污水的深度处理,设计水质:进水SS=20~50mg/L,出水SS≤5mg/L,浊度≤2NTU,实际运行出水更优质,一般出水浊度在1左右或更低。
工艺运行原理
污水重力流或压力流进入滤池,滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤,重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚,纤维滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时,PLC即可起动反冲洗泵,开始反冲洗过程。


纤维转盘滤池技术特点
(1)设计新颖。重力运行,根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤,过滤期间滤池维持静态,滤盘仅于清洗旋转。
(2)占地面积小,滤盘垂直中空管设计,使小的占地面积即可保证大的过滤面积。
(3)运行自动化程度高。
(4)水头损失小,纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。
(5)采用水力反冲洗,反冲洗泵扬程高;
(6)需更换滤盘滤布,年更换率约5%。
磁混凝滤池
工艺概况
磁混凝工艺在常规中混凝沉淀工艺中添加了磁粉,并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大,因此大大增加了混凝絮体的比重,加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统,使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用,有利于节约混凝剂用量。剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。

目前比较有代表性的工艺为SHAR—ON工艺oSHARON工艺是由荷兰DeIft技术大学于1997年开发的。该工艺采用的是CSTR反应器,适合于处理高浓度含氮废水(>0.5gN/L),其成功之处在于巧妙地利用了硝酸菌和亚硝酸菌的不同生长速率,即在较高温度下(30℃~4O℃),硝化菌的生长速率明显低于亚硝酸菌的生长速率。因此通过控制温度和HRT可以自然淘汰掉硝酸菌,使反应器中的亚硝酸菌占优势,使氨氧化控制在亚硝酸盐阶段。
与全程硝化反硝化相比,短程硝化反硝化具有如下的优点:(1)硝化阶段可减少25%左右的需氧量,降低了能耗;(2)反硝化阶段可减少40%左右的有机碳源,降低了运行费用;(3)反应时问缩短,反应器容积可减小30%~40%左右;(4)具有较高的反硝化速率(NO一的反硝化速率通常比NO,一的高63%左右;(5)污泥产量降低(硝化过程可少产污泥33%~35%左右,反硝化过程中可少产污泥55%左右);(6)减少了投碱量等。对许多低COD/NH’比废水(如焦化和石化废水及垃圾填埋渗滤水等)的生物脱氮处理,短程硝化反硝化显然具有重要的现实意义。

同时硝化反硝化
同时硝化反硝化,即硝化与反硝化反应在同一个反应器中同时完成¨引。SND生物脱氮的机理目前已初步形成了三种解释,即宏观环境解释、微环境理论和生物学解释。宏观环境解释认为l1¨:由于生物反应器的混合形态不均,可在生物反应器内形成缺氧及(或)厌氧段,即宏观环境。例如,在生物膜反应器中,生物膜采用了系列稀释分离、平板划线分离,显微单细胞分离等多种方法,但均以失败告终。用传统的微生物培养方法,了解到ANAMMOX菌混培物的一些基本生理生化特征。在鉴定厌氧氨氧化菌的过程中,尝试了现代分子生物学技术¨引。研究表明厌氧氨氧化菌广泛存于自然界中,用普通好氧活性污泥、好氧硝化活性污泥、好氧硝化颗粒污泥、反硝化污泥、SBR泥、河涌底泥、UASB颗粒污泥、城市污水处理厂污泥、垃圾填埋场处理渗滤液的污泥等¨加’,而且都成功启动了ANAMMOX反应器,启动时间也由两百天缩短到两个月。目前要解决的问题是实际废水中氨氮含量高,但是亚硝氮含量非常低,而且要求的反应温度过高(32℃),这些都限制了厌氧氨氧化反应器的实际运用。

活性砂滤池
1.1工艺概况
活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备,广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料,过滤与洗砂同时进行,能够24小时连续自动运行,巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统,能耗极低。
污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部,经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中,尾水被过滤,去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加,并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。此时打开位于过滤器中央的空气提升泵,将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床,同时将清洗所产生的污染物外排。
活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动,对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁,抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点,使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。

1.2活性砂过滤器的技术特点
(1)石英砂滤料层较厚,滤池较深,土建费用较高;
(2)过滤效率较高,过滤效果较好,无需停机反冲洗,运行费用低;
(3)水头损失较高,一般需要设置二次提升泵房,增加了运行费用;
(4)活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量,主要适应于小规模的污水处理厂。

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