80m3/d一体化地埋式污水处理设备增加了工艺处理的稳定性:DAT池起到了水力均衡和防止连续进水对出水水质的影响,特别是在处理高浓度工业废水时,DAT池连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解,相对缩短了运行周期。DAT池连续曝气也使整个系统更接近于*混合式,更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或COD浓度过高积累而带来的不良影响。
产品时间:2024-09-08
80m3/d一体化地埋式污水处理设备
80m3/d一体化地埋式污水处理设备批量生产厂家——潍坊鲁盛水处理设备有限公司。
价格:*
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安装:派技术上门安装
设备工艺:AO、A2O、MBR、MBBR
水量:1-4000吨每日
材质:碳钢防腐、玻璃钢
设备名称:地埋式一体化污水处理设备、一体化污水处理设备、地埋式污水处理设备、污水处理一体机、小型污水处理设备、微动力污水处理设备等。
氧化沟的主要优点
1.氧化沟法由于具有较长的水力停留时间和较长的污泥龄,因此相比传统活性污泥法,有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果,这主要是因为结合了CLR形式和曝气装置的特定的定位布置,使得氧化沟具有*的水力学特征和工作特性。
2.氧化沟结合了推流和*混合的特点,有利于克服短路,提高缓冲能力。氧化沟内的污水在短期内(如一个循环)呈推流状态,能使入流至少经历一个循环而避免短路;在长时期内(污水在池内一般会经过几十圈的循环多次循环),污水呈混合状态,即使某个时刻有高浓度和有毒废水进入,进入沟内的高浓度和有毒废水会被大量循环液所混合稀释,因此氧化沟系统又具有很强的耐冲击负荷能力。
3.化沟具有明显的溶解氧浓度梯度,特别适用于硝化—反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上来说又是*混合的,而液体流动却保持着推流前进,加上曝气装置的定位,因此,混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高,,然后延沟长逐步下降,到下游区溶解氧浓度就很低,基本上处于缺氧状态。氧化沟的设计可按要求安排好好氧区和缺氧区,实现硝化—反硝化工艺。
4.沟内的功率密度的不均匀分配,有利于充氧、液体混合及污泥絮凝。
5.氧化沟的整体功率密度较低,可节约能耗。氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速,对于维持循环仅需克服延程和弯道的水头损失,因此氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液和活性污泥悬浮状态。居国外的一些报道,氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%—30%。
6.与其他污水生物处理法相比,氧化沟具有处理流程简单、操作管理方便、出水水质好、工艺可靠性强、基建投资省、运行费用低等特点。
曝气设备对氧化沟的处理效率,能耗及处理稳定性有关键性影响,其作用主要表现在以下四个方面:向水中供氧;推进水流前进,使水流在池内作循环流动;保证沟内活性污泥处于悬浮状态;使氧、有机物、微生物充分混合。针对以上几个要求,曝气设备也一直在改进和完善。常规的氧化沟曝气设备有横轴曝气装置及竖轴曝气装置。
1)横轴曝气装置为转刷和转盘。其中转刷更为常见,转刷单独使用通常只能满足水深较浅的氧化沟,有效水深不大于2.0-3.5米。从而造成传统氧化沟较浅,占地面积大的弊端。近几年开发了水下推进器配合转刷,解决了这个问题,如山东高密污水厂,有效水深为4.5米,保证沟内平均流速大于0.3米/秒,沟底流速不低于0.1米/秒,这样氧化沟占地大大减少,转刷技术运用已相当成熟,但因其供氧率低,能耗大,故其逐渐被另外*的曝气技术所取代。
2)竖轴式表面曝气机,各种类型的表面曝气机均可用于氧化沟,一般安装在沟渠的转弯处,这种曝气装置有较大的提升能力,氧化沟水深可达4-4.5米,如1968年荷兰PHV开发的著名Carrousel氧化沟在一端的中心设垂直轴的一定方向的低速表曝叶轮,叶轮转动时除向污水供氧外,还能使沟中水体沿一定方向循环流动。表曝设备价格较便宜,但能耗大易出故障,且维修困难。
3)射流曝气,1969年Lewrnpt等创建了*座试验性射流曝气氧化沟(JAC),国外的射流曝气多为压力供气式,而国内通常是自吸空气式,JAC的优点是氧化沟的宽度和水的深度不受限制,可以用于深水曝气,且氧的利用率高,目前大的JAC在奥地利的林茨,处理流量为17.2万吨/天,水深7.5米。
4)微孔曝气,现在应用较多的微孔曝气装置,采用多孔性空气扩散装置克服了以往装置气压损失大,易堵塞的毛病,且氧利用率较高,在氧化沟技术运用中越来越广泛。
5)其他曝气设备,包括一些新型的曝气推动设备,如复叶节流新型曝气器,氧利用率较高,浮于水面,易检修,充氧能力可达水下7米,推动能力相当强,满足氧化沟的曝气推动一体化要求,同时能够满足氧化沟底部的充氧和推动。
“流离”现象,是一种自然现象,流体在流动中总存在着不同的流速快和流速慢的场所,固体物和有机物胶体在流体的流动中,总是由流速快的一侧向流速慢的一侧集中聚集,这种现象称之为“流离”。“流离”是产生于近年的一种有机废水处理的新技术,这种净化技术在无压力、只需水体稍微流动,污水中的漂浮物逐渐集中在流速慢的地方产生流离现象。经过无数次流离作用,使污水中的固形物和有机物胶体与水分离,终水在流离生化池中停留几小时,而杂质停留几日或几周,被附着的生物菌生化分解,变成H2O、CO2、N2,只要初沉池把不溶解无机质去除后,就无污泥产生,达到多种水处理效果,同时构成了流离生化技术。
流离生化技术的性能:
填料与水平面所成的角度越小,再分配水流能力越强微生物和有机物之间接触也越充分,溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。
实际运行过程中滤池中的填料可起到流离作用,对微生物生长快,启动时间短,可维持较高的生化量。
工艺特点:
① 由于采用了固定填料,*解决了污泥膨胀的问题,且提高了系统的抗冲击负荷能力。无需活性污泥培菌,可自行挂膜,对微生物生长快,故启动时间短。
② 填料与进水所成角度小,接触充分,溶解性CODcr去除率高达70-98%,由于存在填料对气泡的切割作用,可以使氧的利用率提高至16%;
③ 曝气系统采用穿孔管,解决了曝气头易坏需要更换的难题,节约投资,维护简单,使用寿命可达20年。
④ 将HRT和SRT分开,固体停留时间长达20几天,有利于硝化菌的生长,有很好的脱氮效果。
⑤ 与传统的活性污泥法单一的生物群不同,FSBBR工艺中可以形成完整的食物链,通过微生物的逐级降解,*的将水中的有机污染物去除。它与单一生物环境的根本区别就在于依靠完整的食物链逐级降解污泥,从而大量的降低了污泥排放量,而产生少量只需要通过污泥泵定期外排运出即可,从根本上解决了污泥产生大量异味及处理系统复杂的操作管理,降低了费用。
⑥ 我公司采用新型生物载体,在好氧、厌氧、缺氧段都使用该载体,通过控制良好的混合液回流,在同一构筑物中培养出硝化菌和反硝化菌,成功实现了同步硝化反硝化,提高氨氮去除率增强对磷的处理能力。
⑦ 同时由于在载体外部水流速度快,而且大量曝气,因此整个池子处在一种好氧的状态下,但在载体内部会出现缺氧及其厌氧的反应,这种厌氧的状态被整个的好氧状态所包围,因此该技术不产生臭气,从根本上解决传统工艺上存在的气味问题。流离生化遵循四个原则,则可消除污泥发生:
① 聚结固形物,微生物大量繁殖;
② 使聚结的固形物产生移动;
③ 移动时,好氧、厌氧过程多次重复发生;
④ 固形物在构筑物内不断移动,其停留时间按日单位计算。
以上四原则判断如下三种固液分离原理就可以得知:
① 沉淀:分离的固体堆积在池底部无移动性能,原封不动的单一环境,故不分解;
② 过滤:被介质过滤下来的SS,聚集到一处,其状态和沉淀原理一样,难以移动,因此亦不分解;
③ 流离:集中在生物载体内,经过厌氧状态使其水解酸化、流出、再被好氧分解,因此,污泥通过生物载体连续不断的流离,产生分解和消化。
稳定塘占地面积大的解决办法
解决水力停留时间的问题是解决稳定塘占地面积大这一问题的关键。污水在塘内的水力停留时间t=E/K(100-E),其中E为污染物去除率,K为有机物的降解速率常数。所以,污水在稳定塘内的停留时间主要取决于污染物去除率和有机物的降解速率常数。因此,可采用人工曝气装置向塘内污水供氧,搅动塘水,提高微生物降解速率,从而降低污水在曝气塘内的停留时间。另外,也可采用在稳定池塘内放置人工制造的附着生长介质的办法。该系统因置入介质,可以延长塘内生物链结构,增加微生物数量,提高对有机污染物的分解速率,大大减少水力停留时间,从而减少占地。另外,它还有减少污泥生成,提高耐冲击负荷的作用。
有害物质在稳定塘中的转化
进入稳定塘的有害物质主要包括合成有机物和重金属离子。它们在一定的环境条件下会发生转化,被稳定塘生态系统所降解或去除。在适宜的环境条件下,微生物对苯、酚、脂、有机染料等有害物质具有一定的降解功能。且水生植物的根系适宜于微生物的附着与生长,能够通过吸附作用去除一部分有害物质。根系也具有吸收重金属等有害物质的能力,可使重金属离子富集,降低水中的重金属离子浓度。此外,重金属离子还能与其他化合物形成螯合物而沉淀在塘底。但是,稳定塘对于有害物质的去除是有限制的,如果水中有害物质的浓度过高,将危害水中生物的生理活动,甚至使稳定塘的净化功能遭到破坏。因此,对含有有害物质和重金属离子的废水应严格控制氧化沟利用循环环式反应池(ContinuousLoopReator)作为生物反应池,并使用一种带方向控制的曝气和搅动装置向反应池中液体传递水平速度,从而使液体在池中循环。氧化沟是活性污泥法的一种变型,在水力流态上不同于传统的活性污泥法,氧化沟是一种首尾相连的循环流动曝气沟渠。早的氧化沟渠是土沟渠,间歇进水、间歇曝气,从这一点上来说,氧化沟早是以序批方式处理污水的。1954年荷兰建成了世界上*座氧化沟污水处理厂,为一个环形跑道,斜坡式池壁反应池,采用间歇运行方式,白天做曝气池用,晚上做沉淀池用,结构简单,处理效果好。