辽源一体化污水处理设备

辽源一体化污水处理设备

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产品：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、絮凝沉淀设备、UASB、二氧化氯发生器、小型医疗污水处理设备、加药装置等。

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CoMag工艺是经过认证的去除悬浮物、总磷和其他水中污染物质的技术，其出水可媲美超滤，但其投资和操作费用只是超滤的一小部分。CoMag系统可靠、高效、简易（操作简单）并且占地面积小，它已逐渐成为高成效、低成本处理市政污水和工业废水的典型代表工艺之一。
CoMag工艺优化传统沉淀方式，采用增强型化学助凝剂、絮凝剂和加载高效可回收的磁粉的方式，提高沉降速度、增加表面负荷、缩短水力停留时间，所以只需很小的占地面积，也因此降低了设置安装费用。
CoMag工艺的颗粒去除效果及整体价值是显而易见的：以CoMag为局部工艺的系统成本低廉，而且其出水水质效果。
CoMag工艺的优势与特点：
1、投资&安装成本低： CoMag工艺的快速加载沉淀意味着可以使用小型沉淀池，这使得建设成本相对较低。由于CoMag系统沉淀池中不需设置经常清洗的斜板和斜管，因此其维护费用也很低。
2、行成本低： 零部件均为常规件，耗电低，系统操作可靠，并且针对常规的混凝沉淀，CoMag能够节省10%~50%的药剂用量，节省了大量的药剂费用。

辽源一体化污水处理设备加载物磁粉损耗低： CoMag工艺的加载物磁粉比砂砾重（加载物磁粉比重 5.2 ，砂砾比重 2.7-3.0 ），而且目数大，降低了搅拌器、泵和其它组件的磨损。 另外，其在整个系统内循环使用，回收率高，损耗量极低。
4、可靠性高：CoMag系统的设备部件和基础工艺已经在40多年的工业实践中得到了验证。自1999年开始不断地发展和试验，CoMag工艺在水和污水处理方面的可靠性也不断得到证明。
5、操作灵活：CoMag工艺抗水力负荷冲击能力较强，污染物去除率始终维持在较高水平，而且运行稳定。操作简单，灵活，可随时根据实际情况进行调整和选择。
6、低水头要求：CoMag系统与常规混凝沉淀一样，具有较低的水头要求，其从进水到出水均靠重力作用进行依次通过，且其水头损失极小。
7、抗冲击负荷能力高：由于其高比重的絮体、较高的沉降速度以及更为稳定的污泥层，所以其耐冲击负荷很高，在高水量或高污染负荷的情况下依然可以稳定的运行。
8、絮凝剂类型选择灵活：CoMag工艺所用药剂为常规絮凝剂，如硫酸铝、氯化铁、硫酸铁或PAC等，选择范围广泛，并可依据具体水质情况选择的絮凝剂进行添加。在确保处理效果良好的同时，还能进一步优化其加药量，保障运行成本的经济性。
9、节省紫外线消毒费用：由于CoMag系统出水清澈，透射率高，因此可以使用清洁无毒的紫外线消毒技术进行污水的终净化。
10、快速启动和恢复时间：从冷启动或调整系统后恢复到正常运行，CoMag工艺达到全面运行大约仅需30分钟
陶瓷膜过滤技术：
陶瓷膜是无机膜中主要的一种。无机膜的研究和应用始于20世纪40年代，自无机膜超滤和微滤技术创立后，无机膜技术得到进一步发展。溶胶-凝胶技术的出现，研制出具有多层不对称结构的微孔陶瓷膜，孔径可达30nm以下，空隙率超过50%，这种膜达到了气体分离的等级，成为有机高聚物膜的有力竞争对手。陶瓷膜过滤越来越受到流体分离及相关行业的重视，因为它是由无机材料制造的，具有无毒、无味、耐高温等优点，具有广泛的应用前景。
建立于无机材料科学基础上的无机膜具有聚合物分离膜所*的一些优点：化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，无机膜可承受几十个大气压的外压，并可反向冲洗；抗微生物能力强，不与微生物发生作用，可以在生物工程及医学科学领域中应用；耐高温，一般均可以在400℃下操作，高可达800℃以上；孔径分布窄，分离效率高。
（2）多介质高效过滤技术：
利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，得到过滤液，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等。
（3）纤维球过滤技术：
其原理是悬浮物等物质粘附沉积在纤维球上，不断压实形成上松下紧的过滤层。我公司通过多年研究，在普通纤维球滤料的基础上，对纤维表面进行化学处理，使之改性，在截留细小悬浮物的同时，提高抗油污染能力，经过简单清洗即可恢复原始状态，*克服了滤料粘油现象。可用于油田回注水处理，可代替核桃壳滤料；精密过滤；含油废水深度处理。

臭氧生物活性炭处理工程是给水深度处理常用的技术工艺。从该工程运行的各项费用可知，活性炭占其比重较大，因此选择合适的活性炭，以取得技术与经济整体利益的化对于水厂生产运行尤为重要。活性炭种类多、性能差异较大，因此活性炭的合理选择成为了我国水厂目前普遍面临的一个问题，此外还包括活性炭的失效评判标准、使用寿命等问题。
除强度、水分等指标外，选择活性炭的更重要指标是吸附性能，其与活性炭使用寿命、费用和出水水质等息息相关。通常，碘吸附值、亚甲基蓝吸附值可作为活性炭表面微孔数量的表征，但不能*反映活性炭处理水中有机物的能力，并且随着活性炭使用年限的延长，碘值、亚甲蓝值等反应吸附性能的指标会逐渐弱化。因此，在使用活性炭之前，结合具体水质对活性炭进行静态吸附、动态穿透等试验显得十分重要。如能对水中有机物分布、活性炭表面性质进行更精确、微观的分析，根据当地目标水质要求确定选型，将更有助于水厂选炭。
上海早在十五期间就已经开展了臭氧-生物活性炭深度处理工艺研究，本文以杨树浦水厂36万m3/d的深度处理示范工程为例，针对臭氧活性炭深度处理工艺运行管理中的关键问题进行总结和研究，提出相应的运行管理建议。

杨树浦水厂36万m3/d的臭氧生物活性炭深度处理示范工程自2002年开始建设，2007年底完工并启动调试，至2008年9月调试完成交付使用。建设前期，臭氧生物活性炭深度处理技术在上海水厂的应用并不广泛，经验并不丰富，因此保守选择了较高吸附指标的活性炭。为了进一步比较不同种类的活性炭在生产运行中的去除效果，选用了原煤破碎炭，柱状破碎炭和压块破碎炭这三种不同种类的活性炭，从活性炭吸附性能、机械强度和水质处理效果等多方面进行系统分析不同活性炭间的差异。
吸附性能对比
在当时活性炭应用还不是很广泛的情况下，为了进一步比较不同规格活性炭在生产运行中去除效果的差别，杨树浦水厂选用了不同的碘值和亚甲蓝值、不同规格的活性炭。作为对比试验的活性炭吸附指标均较高，3种类型炭的碘值都>1  000  mg/g。根据近年来水厂深度处理工艺的实践经验可知，并非碘值和亚甲蓝值越高，活性炭对水中有机物的去除效果就越好，这两者并无必然的对应关系，如表1、表2所示。不同吸附值的颗粒活性炭在投入运行初期的处理效果可能略有差异，但中后期的效果几乎无差别。
由表1、表2可知，3格炭池中新炭的碘值都>1 000 mg/L，亚甲蓝值约200  mg/L，运行2年后，活性炭的碘值、亚甲蓝值吸附指标均下降到了较低的程度，降幅约50%。使用2年后活性炭的碘值约500~600  mg/g，亚甲基蓝值约100~110 mg/g。运行5年后的碘值和亚甲兰值进一步降低，碘值降到了约200  mg/g，亚甲基蓝值<75mg/g。运行6年后的活性炭碘值基本比运行5年的活性炭降低约50  mg/g，运行7年多的活性炭碘值下降幅度逐渐减缓，仅比运行6年多的活性炭降低约20 mg/g。

PLD-JY兼氧技术是我公司针对化工废水处理、制药废水处理的特点研究发明的一种新型废水处理工艺，我公司所开发的PLD-JY兼氧工艺可应用于高浓度废水的中、前段处理，能有效降解硫化物、氮氧化物、等，COD去除率达60%-80%，显著提高其生化性，有效节约能耗40%。该工艺已经在化工、制药、淀粉等多个废水处理领域应用，成功运行达五年之久，通过我公司技术人员几年不断的总结、改进、优化，PLD-JY兼氧技术在高浓度废水处理工程中的应用已经非常成熟。
兼氧废水处理技术工艺特点
PLD-JY兼氧废水 处理工艺是介于厌氧和好氧工艺之间的一种新型工艺，通过特殊工艺设计，既可提高废水的可生化性，又能有效降解污染物。
PLD-JY兼氧废水处理工艺采用微氧、兼氧和缺氧的环境, 主要体现为有效破除杂环类有机物的分子结构，为后续生物好氧处理工艺创造良好的进水水质条件。
曝气采用可提升微孔曝气系统，曝气系统整体可提升至池外，便于曝气头检修与更换，可连续运行，节省大量的检修费用和时间。

PLD-JY兼氧池深变化范围5～11米，可根据工程所在地的地质情况灵活运用，突破传统厌氧工艺对池深要求。
应用范围广，可广泛应用于化工、制药、皮革、淀粉、味精等行业的高浓度工业废水处理 。
去除效率高，COD去除率达60～80%。
曝气量是好氧曝气量的60%，运行费用节省40%，工程投资节省10%。
BioMag工艺是是继CoMag工艺之后推出的一项通过向生物絮体添加磁粉来提高污水生化处理的工艺。经BioMag工艺处理过的水，其悬浮物、生化需氧量、氮和磷的浓度都比较低，且所需的占地面积相对常规生化系统较小。BioMag工艺可以大大减小生物反应器的容积，显著降低去除BOD以及脱氮所需的占地面积。BioMag工艺的首要特点是，它在增加二沉池内的沉降速度和浓缩污泥层方面能力显著。对需要更大处理能力或者需要提高有机污染物去除能力的活性污泥处理厂来说，BioMag工艺是理想的选择。