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日处理150吨污水处理一体化设备

产品时间:2019-05-17

简要描述:

日处理150吨污水处理一体化设备UCT工艺与A2/O工艺的区别在于,回流污泥首先进入缺氧段,而缺氧段部分出流混合液再回至厌氧段。通过这样的修正,可以避免因回流污泥中的NO3-N回流至厌氧段,干扰磷的厌氧释放,而降低磷的去除率。回流污泥带回的NO3-N将在缺氧段中被反硝化。

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日处理150吨污水处理一体化设备

一体化设备每天的处理水量有:5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d。

日处理5吨、日处理10吨、日处理15吨、日处理20吨、日处理25吨、日处理30吨、日处理35吨、日处理40吨、日处理50吨、日处理60吨、日处理70吨、日处理80吨、日处理90吨、日处理100吨、日处理120吨、日处理150吨、日处理200吨、日处理250吨、日处理300吨、日处理400吨、日处理500吨。

BIOSTYR(r)工艺是一种淹没式上向流生物滤池,其滤料为比重小1的球形颗粒并漂浮在水中,我们称之为BIOSTYRENETM。
每个生物滤池单元包括:
进水管和位于滤池底部的配水渠(同时可用于反冲洗水的排除);
两条空气第(管孔管),一条用于工艺曝气,一条用于气反冲洗;在硝化/反硝化反应时用两条管道,在单一硝化反应时曝气和反冲洗为同一条管道;
3~3.5米的滤料层,滤料表面附着大量的微生物;
滤池顶部有混凝土滤板,防止滤料的流失;
滤板上安装有滤头,用于滤池出水。


工艺原理
根据曝气管道位置的不同设置可以控制硝化反应和反硝化反应的程度,也可以单独进行硝化反应或反硝化反应。
具有硝化和反硝化功能的BIOSTYR生物滤池,其曝气管位于滤床中的经过计算的位置,将滤床分隔为下部厌氧区和上部好氧区,它可以去除所有可降解的污染物,含碳污染物(COD和BOD),悬浮物(SS),氨氮和硝酸盐(即总氮),反冲洗气管位于滤池底部。
于通常的仅需要进行硝化反应(对氨氮有要求),在曝气和气反冲洗时共用一根位于滤池底部的穿孔管,从而使整个滤床处于好氧状态,它可以去除大部分可降解的污染物,含碳污染物(COD和BOD),悬浮物(SS)和氨氮。
配水和进水:从一级处理或二级处理出来的水通过配水堰均匀地分配到各个滤池的进水渠中,然后通过进水管重力流入滤池底部的配水渠,在进水管或渠上安装有自动阀门,用于某些情况下的停止进水(比如在反冲洗的过程中),污水通过滤池底部的配水渠进入到整个滤池,这些设计保证了滤池在整个截面上的均匀配水。同下向流滤池(如滤料的比重大于1)不同,该滤池的水头保证了进水配水的均匀,因此滤池底部不再需要滤头(那样很容易堵塞)或者配水管网,并且在处理前不需要筛网。
滤料:BIOSTYRENETM滤料是一种粒径小、形状*的球形滤料,其比重小于1,具有很大的比表面积,这使它具有如下特性:


日处理150吨污水处理一体化设备滤料比表面积大,具有较高的净化能力,处理负荷高;
机械性能和物理化学性能好,不易磨损; 
滤料的原材料来自于国内的工业原料,可就地生产加工,成本低廉;
滤料损失极小,几乎不用更换。
由滤料作为微生物的载体,其巨大的表面积上附着了大量的微生物,在底部曝气管所提供的氧的作用下,污水中的含碳污染物(COD和BOD)被降解,氨氮则被氧化成硝基氮。
在硝化/反硝化的情况下,处理后的出水需要进行回流,回流水和原水在进水渠中混合后进入滤池,污水首先进入滤床下部的厌氧区,在此进行反硝化反应,将回流水中的硝基氮去除;然后进入上部的好氧区,在此将含碳污染物分解,将氨氮转化为硝基氮。
由于硝化、反硝化反应机理受进水水温的影响很大,因此低进水水温将明显影响生化反应的池容。但是,BIOSTYR(r)滤池具有足够的停留时间(1~2小时),同时还有80~100°C的工艺空气的连续鼓入,因此生化反应受外界气候条件影响极小;同时,由于在滤池中的微生物是固定在载体上,而不象活性污泥法悬浮在水中,因此其单位体积内的生物量极大,提高了处理效率。由于以上两个原因,较低的进水水温对其生化反应影响较小,BIOSTYR(r)滤池可以在8~30°C的范围内正常运行。
最后,污水流经滤床的方向是压缩滤料的方向,而不是扩展滤料的方向,由此也加强了对悬浮物质的截留作用,从而不再需要沉淀池。
滤池的处理出水:漂浮的滤料通过混凝土盖板阻挡在滤池中,盖板上安装有许多滤头,可使处理后的出水流出,由于这些滤头只同处理后的水接触,因此避免了堵塞;同时,由于这些滤头上面没有滤料,故而很容易进行维护。
滤池反冲洗:随着悬浮物质的截留和生物膜的不断生长,滤床需要定期进行反冲洗,即重力反冲洗和气反冲,反冲洗后的水由滤池底部的集水沟(即进水暗渠)收集并排到一个集水池中。反冲冼水即滤池顶部滤板的上面储存的一定高度的清水层,此清水层在一组滤池中是相通的,清水层的高度是经过计算的,可使所储存的水量足够用于滤池的反冲冼。由于反冲洗是通过重力进行并与正常过滤的方向相反,因此不再需要反冲冼水泵。
定期的逆向流反冲洗可以去除过剩的生物膜和所截留的悬浮物,而不需要使它通过整个滤床。向下的水的冲洗可以在最短路线内把截留物冲出滤床,并且是截留物重力落下的方向,节约能耗且效率高。

生物倍增工艺(BDP技术)是一项高效生物污水处理技术,旨在提高微生物处理效率,降低污水处理能耗,减少占地面积,简化操作管理及维护维修过程,增强处理稳定可靠性,主要包括:
微生物技术
在特殊的控制条件下(低溶氧,高污泥浓度),使得生物处理池中所驯化培养的微生物数量极大化、菌群特殊化、降解高效化,从而有效降解水中的有机污染物。
曝气技术
为给微生物创造稳定的良好生存环境,我们在曝气方式上进行了革命性的改进,特殊的曝气方式与布孔技术使曝气更加均匀,所产生的气泡,体积小,比表面积大,且上升流速慢,这样微生物便非常容易获取氧,极大地提高了氧传递效率;同时,曝气管的特殊安装方式,使曝气管的维护与检修变得非常简单,易操作。

空气提升技术
我们通过巧妙的池体结构设计,利用空气作为提升原动力,利用较小的能耗,产生较大的水流推动力,进而推动曝气池中泥水混合物进行流动,使得池内物质高速循环,从而实现了大比倍循环的技术要求。
大比倍循环稀释技术
在生物倍增曝气池中,我们利用空气提升器将池体中的泥水混合物进行循环,循环流量为进水量的几十倍甚至上千倍,由于水体中的污染物质随着水流循环,已被微生物逐渐降解,从而污染物浓度在循环末端较低,低浓度循环水流会对进水进行大比倍稀释,使进水的污染物浓度迅速降低,致使整个池内的污染物浓度差大幅度降低,这样便有效地避免了微生物遭受冲击,为微生物生长提供稳定的水体环境。
快速澄清系统
特殊的澄清系统,其设计有两大作用,一是传统的泥水分离作用,保证出水清澈;二是可以通过澄清区底部污泥连续循环使曝气池的生物量保持稳定。
一体化结构
生物倍增工艺将除碳、脱氮、除磷及沉淀等多个单元设置于同一处理池中,极大地简化了工艺流程,节省了占地面积,减少了管道投资,同时也使得运营管理方便,控制简单。

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