每天5吨地埋式一体化污水处理设备

每天5吨地埋式一体化污水处理设备

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工艺原理：MBR是膜生物反应器(MembraneBio-Reactor)的简称，是现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合而产生的一种全新的高效污水处理工艺。MBR工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，而且由于曝气池中活性污泥质量浓度的增大和污泥中*菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量(甚至为零)，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
工艺特点：相对于其他生物处理工艺，膜生物反应器技术具有许多明显的优势，其特点如下：
1)能够高效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，悬浮物和浊度接近于0，可直接回用，实现污水资源化;
2)膜的高效截留作用使微生物*截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的*分离，使运行控制更加灵活;
3)反应器中微生物质量浓度高，耐冲击负荷;
4)有利于增殖缓慢的硝化细菌的生长、繁殖，系统硝化效率可以提高。通过改变运行方式具有脱氮除磷的功能。

MBR工艺原理：MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的一种新型高效污水处理工艺，*的MBR平片膜组件被放置于曝气池中，通过好氧曝气和生物处理后的水，再由泵通过滤膜过滤之后抽出，利用膜分离设备把生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留，省去了二沉池，活性污泥浓度大大提高。MBR是利用膜组件进行固液分离特点，可分别控制污泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)，从而对于那些难以降解的物质在反应器中不断的降解和反应，实现良好的处理效果。MBR工艺系统结合了生物学处理工程和膜分离工程的各自优势。MBR工艺中主要的组成部分是膜组件，它是通过不同形式组装而成的基本单元，相当于传统生物处理系统中的二沉池，膜组件具有较高的过滤精度，膜组件的分离区一般为0.01μm～0.1μm,替代了二沉池，当污水经过膜组件的生物降解后，生物反应器内的混合液在膜的两侧压力差的作用下，对于不易被微生物降解的有机物和大分子溶质就会被生物膜截留，完成了大分子溶质与处理出水的分离。
MBR工艺分类：MBR工艺主要由三部分组成，即：提水泵、生物反应器和膜组件。这三个组成件在污水处理中所担负的功能不同，其中，提水泵主要是为污水处理提供动力或压力;生物反应器则主要是降解污染物，膜是一种介质，发挥的功能主要是对特殊污染物和混合液进行分离和萃取。(1)根据膜组件在膜生物反应器中所起的作用不同，MBR分为分离膜生物反应器(BSMBR)、无泡曝气膜生物反应器(MABR)和萃取生物反应器(EMBR)三类。(2)根据膜组件和生物反应器的组合方式，MBR可以分为一体式膜生物反应器、分置式膜生物反应器和复合式膜生物反应器。(3)根据膜组件类型，MBR可以分为中空纤维MBR、管式MBR、板框式(平片式)MBR、卷式MBR和毛细管式MBR。(4)根据膜组件材料，MBR可以分为有机膜和无机膜。(5)根据压力驱动形式，MBR可以分为外压式和抽吸式。(5)根据生物反应器，MBR分为好氧型和厌氧型。

每天5吨地埋式一体化污水处理设备MBR工艺技术即膜生物反应器技术始创于20世纪60年代末期，典型的MBR工艺是将传统活性污泥处理工艺与膜分离工艺相结合，其中活性污泥处理用于污染组分的生物降解，膜分离用于截留微生物。由于有效膜孔径可以达到0.1μm以下，MBR能够产生远优于澄清过滤的高品质出水，同时微生物的有效截留使得反应器内微生物量得以显著提高并因此而减小反应器容积、提高活性污泥工艺生物处理的效率。长期以来，MBR工艺被普遍认为是一项能够体现现代化科技水平的先进技术，其在市政污水处理与再生回用领域和其他工业污水处理领域已得到广泛应用，但在煤化工污水处理与回用方面领域的应用却非常少。通过对MBR工艺技术特点与煤化工污水特点的比较研究，MBR处理工艺与煤化工污水有着很好的适应性和优越性，该工艺能够高效地去除煤化工污水的主要污染物氨氮和COD，同时能够产生高品质可直接回用的再生水。MBR适用于煤化工污水处理与回用的主要优点是：
(1)MBR的膜分离实现了生物反应池的微生物截留和浓缩，可以使生物反应池内生物浓度很高，理论上这一浓度可以无限高，但受能耗和膜污染风险的控制一般会将生物浓度控制在合理水平。在市政污水处理领域MBR可在生物反应池污泥浓度12000mg/L良好运行，在工业污水处理领域也可达到8000mg/L，这与传统活性污泥工艺通常2500～3500mg/L的污泥浓度相比提高了2～3倍，从而大大减小生物反应池容积、减小占地面积并提高污染物去除效率，因此MBR能够较好地适应煤化工污水COD含量高的特点;(2)MBR替代了传统的二沉池，实现了污泥龄(SRT)与水力停留时间(HRT)的分离，这使得传统活性污泥法中常常出现的污泥膨胀问题得到有效抑制，生物反应池的运行控制更加灵活。同时，对二沉池的替代可进一步减小占地面积;(3)膜分离及长污泥龄使得煤化工污水中的大分子难降解成分在生物反应池内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率，同时这也有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，使得硝化效率得以提高，与传统活性污泥法脱氮工艺相比可以实现更好的脱氮效果，这使得MBR对于氨氮含量高、难降解的煤化工污水来说是较好的选择;(4)膜过滤使得MBR工艺比传统活性污泥法抗冲击负荷性能更好，产水质量更高且稳定，MBR产品水SS和浊度几近于零，可以直接回用，这适应于煤化工污水容易波动和回用要求高的特点;(5)较长的污泥龄可以促进污泥的好氧消化，污泥产率下降，因此MBR工艺剩余污泥产量较低，理论上可以实现污泥的*，在实际运行中排泥周期甚至可以长达半年之久，因此MBR能够更好地适应日益提高的污泥减量化要求;(6)MBR工艺流程简单、自动化程度高，可以实现全自动控制，其较高的自动化程度更适合于现代化工企业运营管理模式;(7)由于已有的煤化工污水处理工艺基本都采用活性污泥法，因此MBR工艺能够更好地实现现有污水处理装置的提标改造，并在不增加生物反应池池容的条件下显著提高污水处理能力。

氧化沟工艺是通过一种定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟封闭渠道内循环流动，具有特殊的水力学流态和*的优点。
具有推流式和*混合式的特点，可有力地克服短流和提高缓冲能力由于混合液在反应池中循环流动，因此，在短期内(如一个循环)呈推流状态，而在长期内(如多次循环)又呈混合状态。同时，污水在沟内的停留时间较长，这就要求沟内有较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍)，进入沟内的污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟既可杜绝短流又可以提供很大的稀释倍数，从而提高缓冲能力，有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
具有明显的溶解氧浓度梯度，有利于形成硝化—反硝化的生物处理条件混合液在曝气区内溶解氧浓度较高，然后在循环流动中逐步下降，到下游区溶解氧浓度很低，基本上处于缺氧状态，出现明显的溶解氧浓度梯度，从而形成硝化—反硝化条件，有利于氮的去除，同时还可以通过反硝化很好地补充硝化过程中消耗的碱度。

功率密度不均匀分配有利于氧的传质、液体混合和污泥絮凝由于氧化沟曝气设备的不均匀设置，使氧化沟内存在2个能量区:一个是设有曝气装置的高能量区，一个是非曝气区的低能量区。在这两者之间的过渡区，可以认为是能量由高变低的消散过程。高能量区一般具有大于100s-1的平均速度梯度(G);低能量区平均速度梯度通常小于30s-1。当系统中的G值较低时，混合液中的固体就能产生良好的生物絮凝。这样，氧化沟中的非曝气部分就提供了对絮凝有利的条件。氧化沟的处理能力高于其他生物处理系统，其重要原因就在于它具有*的水力混合性能，这种混合作用对于有机碳、氨、硝酸盐和固体的去除皆有重要作用。
整体功率密度较低，节省能源氧化沟中的曝气装置不是沿沟长均匀分布的，而是集中布置在几处，所以氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持液体流动、固体悬浮和充氧，能量消耗低。