150m3/d一体化地埋式污水处理设备

150m3/d一体化地埋式污水处理设备

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产品：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、絮凝沉淀设备、UASB、二氧化氯发生器、小型医疗污水处理设备、加药装置等。

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PLD-JY兼氧技术是我公司针对化工废水处理、制药废水处理的特点研究发明的一种新型废水处理工艺，我公司所开发的PLD-JY兼氧工艺可应用于高浓度废水的中、前段处理，能有效降解硫化物、氮氧化物、等，COD去除率达60%-80%，显著提高其生化性，有效节约能耗40%。该工艺已经在化工、制药、淀粉等多个废水处理领域应用，成功运行达五年之久，通过我公司技术人员几年不断的总结、改进、优化，PLD-JY兼氧技术在高浓度废水处理工程中的应用已经非常成熟。
兼氧废水处理技术工艺特点
PLD-JY兼氧废水 处理工艺是介于厌氧和好氧工艺之间的一种新型工艺，通过特殊工艺设计，既可提高废水的可生化性，又能有效降解污染物。
PLD-JY兼氧废水处理工艺采用微氧、兼氧和缺氧的环境, 主要体现为有效破除杂环类有机物的分子结构，为后续生物好氧处理工艺创造良好的进水水质条件。
曝气采用可提升微孔曝气系统，曝气系统整体可提升至池外，便于曝气头检修与更换，可连续运行，节省大量的检修费用和时间。

150m3/d一体化地埋式污水处理设备相对于传统厌氧废水处理工艺，PLD-JY工艺操作简单，对进水水质适用范围广，耐冲击性强。
PLD-JY兼氧池深变化范围5～11米，可根据工程所在地的地质情况灵活运用，突破传统厌氧工艺对池深要求。
应用范围广，可广泛应用于化工、制药、皮革、淀粉、味精等行业的高浓度工业废水处理 。
去除效率高，COD去除率达60～80%。
曝气量是好氧曝气量的60%，运行费用节省40%，工程投资节省10%。
BioMag工艺是是继CoMag工艺之后推出的一项通过向生物絮体添加磁粉来提高污水生化处理的工艺。经BioMag工艺处理过的水，其悬浮物、生化需氧量、氮和磷的浓度都比较低，且所需的占地面积相对常规生化系统较小。BioMag工艺可以大大减小生物反应器的容积，显著降低去除BOD以及脱氮所需的占地面积。BioMag工艺的首要特点是，它在增加二沉池内的沉降速度和浓缩污泥层方面能力显著。对需要更大处理能力或者需要提高有机污染物去除能力的活性污泥处理厂来说，BioMag工艺是理想的选择。
目前，美国剑桥水技术已与麻省的Sturbridge市签订合约，在三个活性污泥处理成套设备中的一个系统上进行BioMag工艺全规模试验。与膜生物反应器技术相比，BioMag工艺是成本更低且处理效果较好的优化升级工艺。BioMag工艺有着更为简易的控制系统；且在施工安装和运行期间，分期扩建更为简易。
BioMag 系统的优势特点:
1、投资成本和操作维修费用低，易于升级现有设备，比膜生物反应器性能更优： BioMag系统澄清池具有高速的沉降速度，使其占地面积大大缩小，有效地节省了初设投资成本。
2、不需多余的曝气池或额外的沉淀池：BioMag工艺可以充分利用现有生化系统进行升级改造，在原有生化系统上不需添加新的构筑物，不仅提升处理能力而且可以有效提高其出水效果。
3、在所有流动条件下保证快速、可靠的沉降：BioMag系统加载的磁粉比重很大，大大提高了活性污泥的沉降速度，且沉降后污泥 层稳定不易被扰动。
4、处理进水量不稳或者水质不均时的灵活工艺：BioMag系统污泥层稳定，且具有较高的抗冲击负荷能力。
5、提高混合液悬浮固体浓度达到12,000 mg/L：由于BioMag系统加载磁粉在澄清池内快速沉降，通过系统回流使其污泥很快回流到生化曝气池内，从而使污泥浓度大大提升。
6、提高目前处理能力2至3倍：由于BioMag系统曝气池内高污泥浓度，且其澄清池具有高速的沉降速度，使同样的生化系统构筑物内可以有效提高其处理能力达到2到3倍。
7、在目前处理量内，提高400%有机物负荷：BioMag系统生化曝气池混合液悬浮固体浓度达到12000mg/L，有效地提高了其生化处理能力。
8、控丝状污泥膨胀问题：BioMag系统的加载磁粉大大提高了菌胶团的密度，使其沉降性增加，且磁粉的添加有效抑制了丝状菌的生长繁殖，从而有效地控制污泥膨胀。
9、通过重力沉淀，剩余污泥含固率浓缩到5%：由于其加载磁粉具有很高的比重，使其在污泥层浓缩方面大大提升。

城市污水处理系统由于其特殊性而具有成分复杂多变,有毒有害、动态负荷显著以及排污持续、近居民区,且很多时候是短时间突发的,较难于捕集和收集,也给治理带来困难。目前污水处理厂工程上常用恶臭气体技术主要有生物滤池、生物滴滤塔、生物滤床活性炭吸附、高能离子除臭、化学除臭和活性氧除臭等。
1、生物滤池
生物滤池主要包括增湿器和生物处理装置两部分。由引风机收集的臭气经增湿装置预处理(有的预处理还包括温度调节、去除颗粒物等)后进入生物处理装置,气体中的污染物从气相主体扩散到填料外层的水膜并被填料所吸附,终降解为二氧化碳、水等,处理后的气体从生物滤池的顶部排出。生物滤池的填料层是具有吸附性的滤料(如土壤、堆肥、活性炭等)。堆肥生物滤池因其较好的通气性和适度的通水和持水性,以及丰富的微生物群落,能有效地去除烷烃类化合物如丙烷、异丁烷,对酯及乙醇等生物易降解物质的处理效果更佳。

生物滴滤塔主体为填充塔,内有一层或多层填料,填料表面是由微生物区系形成的几毫米厚的生物膜。含可溶性无机营养液的液体从塔上方均匀地喷洒在填料上,液体自上向下流动,然后由塔底排出并循环利用。有机废气由塔底进入生物滴滤塔,在上升的过程中与润湿的生物膜接触而被净化,净化后的气体由塔顶排出。在欧美、日本等国家,生物滴滤塔工艺被广泛应用于污水厂臭气处理工程中。
3、生物滤床
生物滤床除臭原理是将气体收集并加湿后通过管道输入生物滤床底部并使其扩散于土壤内,臭气中多种污染成分溶于水后吸附于土壤颖粒表面。经过一段时间在土壤颗粒表面可逐渐培养出针对致臭物质的微生物,并可不断将致臭物质分解,完成脱臭。生物滤床法的工艺流程为:臭气收集→风管输送→抽风机→预洗池加湿→生物滤池→排气。滤床填料可采用海绵、干树皮、干草、木渣、贝壳、果壳及其混合物等。广州猎德污水处理厂采用洗涤-生物滤床联合除臭工艺对污泥浓缩池、脱水间臭气进行处理,NH3去除率大于90%,H2S去除率大于99%。
4、植物提取液除臭
植物提取液除臭的机理为臭气中的异味分子被喷洒分散在空间的植物提取液液滴吸附,在常温下发生各种反应,生成无味无毒的分子。在污水厂中,植物提取液除臭剂主要应用于提升泵房、生物处理池、污泥脱水车间等产生恶臭气体且恶臭气体不便于收集的构筑物内。
5、活性炭吸附
活性炭吸附的除臭机理主要是利用活性炭的吸附作用,使恶臭气体通过吸附剂填充层而被吸附去除。活性炭除臭工艺是一种高效的除臭技术,对恶臭物质有较大的平衡吸附量,对多种恶臭气体都可达到较好的吸附效果,但运行费用高,需定期维护,常用于低浓度臭气和脱臭的后处理。
6、高能离子除臭
高能离子净化系统工作原理是置于室内的离子发生装置发射出高能正、负离子,它可以与室内空气当中的有机挥发性气体分子(VOC)接触,打开VOC分子化学键,分解成二氧化碳和水;对硫化氢、氨同样具有分解作用;离子发生装置发射离子与空气中尘埃粒子及固体颗粒碰撞,使颗粒荷电产生聚合作用,形成较大颗粒靠自身重力沉降下来,达到净化目的;发射离子还可以与室内静电、异味等相互发生作用,同时有效地破坏空气中细菌生存的环境,降低室内细菌浓度,并将其*消除。
高能离子净化系统在欧洲诸国应用于医院、办公楼、公众大厅等,以空气净化以致达到模拟自然森林空气清新的效果。近些年逐步开发应用于污水处理厂和污水提升泵房的脱臭方面,法国、英国、苏格兰、瑞典等国的应用实例很多。

PEIC反应器即厌氧颗粒污泥循环床反应器，由我公司自主研发，是UASB反应器的改进产品，是在多年从事UASB工程技术的基础上，借鉴国外IC厌氧技术研究成果，经大量中试后应用于实际工程中。