WSZ-A-1地埋式一体化污水处理装置

WSZ-A-1地埋式一体化污水处理装置

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 什么是废水处理系统的二次沉淀池
按照在污水处理流程中所处的位置，沉淀池可分为初次沉淀池和二次沉淀池两种。初次沉淀池一般设置在污水处理厂的沉砂池之后、曝气池之前，二次沉淀池设置在曝气池之后、深度处理或排放之前。
污水经过生物处理后，必须进入二沉池进行泥水分离，澄清后的达标处理水才能排放，同时还要为生物处理设施提供一定浓度的回流污泥或一定量的处理水，因此二沉池的工作性能对活性污泥系统的运行效果有直接关系。二沉池的型式有平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池、斜板沉淀池等。
二次沉淀池在废水处理系统中的作用是什么
二沉池的作用是泥水分离使经过生物处理的混合液澄清，同时对混合液中的污泥进行浓缩。二沉池是污水生物处理的后一个环节，起着保证出水水质悬浮物含量合格的决定性作用。

如果二沉池设置得不合理，即使生物处理的效果很好，混合液中溶解性有机物的含量已经很少，混合液在二沉池进行泥水分离的效果不理想，出水水质仍有可能不合格。如果污泥浓缩效果不好，回流到曝气池的微生物量就难以保证，曝气混合液浓度的降低将会导致污水处理效果的下降，进而影响出水水质。
设置二次沉淀池的基本要求有哪些
(1)水力负荷一般为0.5—1.8m。/(m2•h)，处理工业废水时，活性污泥中有机物比例较大，曝气池混合液的SVI偏高，与其配套的二沉池宜采用较低的表面水力负荷。
(2)为保证污泥能在二沉池得到足够的浓缩，以便供给曝气池所需浓度的回流污泥，二沉池的固体表面负荷为1.50kg/(m2•d)，斜管(板)二沉池的固体表面负荷可扩大到192kg/(m²•d)。
(3)二沉池池边水深宜采用2.5～4m，具体值与池体的大小有关，二沉池直径越大，池边水深也应当适当加大，否则二沉池的水力效率将降低、有效容积将减小。对于直径分别为10～20m、20～30m、30～40m和>40m的二沉池，池边水深分别为3.0m、3.5m、4.0m和4.0m。当由于各种原因达不到上述池边水深时，为了维持沉淀时间不变，必须采用较低的表面负荷值。
(4)二沉池出水堰的溢流率(或负荷)为1.5～2.9L/(m•s)。
(5)采用机械排泥时，二沉池污泥区的容积要按污泥浓缩到所需浓度的停留时间来计算。活性污泥法二沉池污泥区的容积一般为2～4h污泥量，而且要有连续排泥措施。生物膜法二沉池污泥区的容积一般为4h污泥量。
(6)为降低能耗，污泥回流使用螺旋泵或轴流泵等低扬程、大流量的设备。如果采用鼓风曝气，也可使用气提泵，以简化设备管理和维修。

IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影像因素方面比其它反应器更具有优势。
（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面：IC反应器容积负荷高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持状态，同时还可减少进水的投碱量。
（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
（7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中Ks高产生的不利影响。Van Lier在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月，而普通UASB启动周期长达4~6个月。
（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70%~80%，CO2为20%~30%，其他有机物为1%~5%，可作为燃料加以利用。虽然沉砂池在污水处理厂的投资、占地等方面所占的比例很小,但其作用却不可忽视。若取消沉砂池,大量砂粒将进入后续各处理单元,给污水厂的正常运行带来诸多隐患:
① 砂粒进入初沉池会加速污泥刮板的磨损,缩短使用寿命。
② 排泥管道中砂粒的沉积易导致管道的堵塞,进入污泥泵后会加剧叶轮磨损。
③ 对于不设初沉池的处理工艺(如氧化沟、CASS 等) 或实际运行中由于进水负荷过低而超越初沉池运行的工艺,大量砂粒将直接进入生化池沉积,导致生化池有效容积的减少,同时还会对曝气器产生不利影响。

④ 砂粒进入污泥消化池中,将减少有效容积,缩短清理周期。
⑤ 污泥中含砂量的增加会大大影响污泥脱水设备的运行。砂粒进入带式脱水机会加剧滤布的磨损,缩短更换周期,同时会影响絮凝效果,降低污泥成饼率。近年来卧螺式离心机在城市污水处理厂中的应用日益广泛,由于该设备采用高速离心分离的方式,砂粒会大大加剧转筒、螺旋等处的磨损。

高效的脱碳能力和优越的脱氨氮效果
悬浮填料为优势生物菌群的大量繁殖提供了安全舒适的环境，使其对废水中有机物的降解能力增强，同时载体上丰富的生物菌群类型，增加了对难降解有机物的降解性能，提高出水水质。同时载体上的生物膜污泥龄长，使得硝化细菌浓度升高，硝人化脱氮能力显著。
通过大量的对比试验与工程应用，证实该填料在脱碳除氨氮方面的确要比其他产品及工艺有更明显的效果，例在一试验中，我们分别采用了活性污泥法、固定床(D25蜂窝填料)、接触氧化(φ150组合填料)、移动床(φ25多面空心球)，移动床(φ25悬浮填料)五种方法来同步处理化粪池水，进水COD150~200mg/L,NH3-N100~130mg/L.。有效池溶相同，其中两种悬浮填料的填充率均为40%，固定床和接触氧化池填充率为70%且除活性污泥法外，其他4种方式均未作污泥回流。

占地面积小，抗负荷冲击能力强
悬浮填料生物膜技术的高效处理能力，使他在同等的出水水质要求下，进水有机负荷比活性污泥法提高2~5倍，相应的池容和占地面积可减少1/2~3/4;生物膜上高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物活性，能够抵御来水水质的波动影响，抗负荷冲击性强，确保出水水质稳定。