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WSZ-A-2地埋式一体化污水处理装置

产品时间:2019-01-18

简要描述:

WSZ-A-2地埋式一体化污水处理装置人工填料接触氧化法是在小型河道、排水沟(渠)内或外设置净化设施,在设施内填充粒状、细线状、垫子状、波板状填料等,利用填料比表面积大、空隙率高的特点,使大量的微生物附着在其表面,形成生物膜。当污水流过净化装置时,其中的污染物质与生物膜接触被吸附、沉淀,进而被分解。这样,污水在排入河流之前就能得到充分的净化,减少了河流污染的发生源。

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WSZ-A-2地埋式一体化污水处理装置

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 MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态,进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
悬浮生物填料上主要附着异养菌和硝化菌,通过硝化作用去除原污水中的氨氮,同时对COD也有很好的去除效果。根据进水水质及出水标准要求,还可以设计成①A/O膜反应器②A/O硝化反硝化反应器+MBR 。


技术关键
微生物的挂膜培养,合理控制溶解氧与HRT,填料填充率。
技术优点
与活性污泥法和固定填料生物膜法相比,MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性,又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
(1)填料特点
填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的,比重接近于水,以圆柱状和球状为主,易于挂膜,不结团、不堵塞、脱膜容易。
(2)良好的脱氮能力
填料上形成好养、缺氧和厌氧环境,硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生,对氨氮的去除具有良好的效果。
(3)去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高,一般污泥浓度为普通活性污泥法的5~10倍,可高达30~40g/L。提高了对有机物的处理效率,同时耐冲击负荷能力强。
(4)易于维护管理
曝气池内无需设置填料支架,对填料以及池底的曝气装置的维护方便,同时能够节省投资及占地面积。

厌氧技术采用厌氧生物膜法及UASB(上流式厌氧污泥床)两种工艺。
生物膜废水处理设施
该集团所采用的生物膜废水处理技术对高浓度有机废水(CODcr约20000mg/l,PH约为2)中的CODcr、NH3—N、SO42—、PH等污染均有显著的处理效果,对味精生产产生的离交尾液处理起到较大的作用。
但缺陷是工作环境条件较差,有氨气的无组织排放现象存在。
厌氧UASB废水处理设施
厌氧处理发酵行业高浓度有机废水在我国发展较快且较为成熟。该集体使用的USAB(上流式厌氧污泥床反应器)是近年来开发生产的一种新型高效的污水处理设备,它改变了原来变通厌氧反应器的传统落后技术。新的厌氧反应器在进水方式、布水系统、搅拌混合、三相分离器的设计上都有独到之处,是高、中、低浓度污水处理工程的理想设备。设施运行稳定且回收沼气。UASB具有较高的容积负荷和较短的水力停留时间,属高效新型厌氧装置。该设施处理淀粉,制糖废水,卓有成效。

好氧工艺
好氧工艺采用序批式活性污泥(SBR)好氧设施,SBR为目前较先进的有机废水处理工艺。国内已有数座中小型污水处理厂采用处理效果较好,并具有除NH3—N功能。
味精行业采用SBR。就该目前运行情况看,其对味精废水中CODcr、BOD5有较好的处理效果。但由于实际进水NH3—N 浓度远高于设计浓度,使 NH3—N 的去除率结果未达设计目标。好氧设施建成后的试运行时间仍较短,因此应对设施的氨氮去除能力应进一步挖掘,使硝化和反硝化过程更充分进行,提高氨氮去除能力。BAF 工艺类型和操作方式有多种,各具特点,但其基本原理是*的。曝气生物滤池处理污水的原理是反应器内填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用,填料及生物膜的吸附阻留作用和沿水流方向形成的食物链分级捕食作用以及生物膜内部微环境和厌氧段的反硝化作用。
BAF水流流向主要分为下向流和上向流,其中下向流以OTV 公司的BIOCARBONE 工艺为代表;上向流以OTV 公司的BIOSTYR 工艺为代表。BIOSTYR 和BIOCARBONE 工艺示意图见图1 。
BAF反应器为周期运行,从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。具体过程如下: 在BIOCARBON 工艺中,经预处理的污水从滤池顶部进入,在滤池底部进行曝气,气水处于逆流。在反应器中,有机物被微生物氧化分解,NH3 - N 被氧化成NO3 - N ,另外由于在生物膜的内部存在厌氧/ 兼氧环境,在硝化的同时实现部分反硝化。在无脱N 要求的情况下,从滤池底部的出水可直接排出系统,一部分留做反冲洗之用,如果有脱N 要求,出水需进入下一级后置反硝化柱,同时需外加碳源,因为内环境反硝化不能使出水TN 达到排放要求。

AB法工艺
AB法工艺由德国BOHUKE教授首先开发。该工艺将曝气池分为高低负荷两段,各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段(A段)停留时间约20--40分钟,以生物絮凝吸附作用为主,同时发生不完全氧化反应,生物主要为短世代的细菌群落,去除BOD达50%以上。B段与常规活性污泥法相似,负荷较低,泥龄较长。

AB法A段效率很高,并有较强的缓冲能力。B段起到出水把关作用,处理稳定性较好。对于高浓度的污水处理,AB法具有很好适用性的,并有较高的节能效益。尤其在采用污泥消化和沼气利用工艺时,优势较为明显。
但是,AB法污泥产量较达,A段污泥有机物含量极高,污泥后续稳定化处理是必须的,将增加一定的投资和费用。另外,由于A段去除了较多的BOD,可能造成炭源不足,难以实现脱氮工艺。对于污水浓度较低的场合,B段运行较为困难,也难以发挥优势。
目前有仅采用A段的做法,效果要好于一级处理,作为一种过渡型工艺,在性能价格比上有较好的优势。一般适用于排江、排海场合。

SBR工艺
SBR工艺早在20世纪初已有应用,由于人工管理的困难和烦琐未于推广应用。此法集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。一般由多个池子构成一组,各池工作状态轮流变换运行,单池由撇水器间歇出水,故又称为序批式活性污泥法。

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