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地埋式MBR膜一体化污水处理设备

产品时间:2019-03-25

简要描述:

地埋式MBR膜一体化污水处理设备微污染水源中水回用:微污染水源指地表水体受到微污染后经处理后回用于观赏性景观环境用水、娱乐性景观环境用水、湿地环境用水等。现在,在大型公园湿地或高档小区,小型的集成式MBR膜生物反应器已经得到了较好的应用。

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地埋式MBR膜一体化污水处理设备

买污水设备找鲁盛环保。

公司污水处理设备种类齐全、型号齐全。

常用处理水量有:5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d。

MBR污水处理系统由生物降解与膜过滤两部分组成。与常规的活性污泥工艺相比有诸多优势。膜过滤系统有着强大的固液分离能力,即使出现污泥膨胀的情况,也不会影响出水水质;反应器小巧、结构紧凑,因此可灵活地应用于对现有污水处理场的改造和升级;系统剩余污泥产量较少,如果采用内置式更不需要污泥回流;能够实现更好的处理性能,产水质量更高。但是MBR技术同时也存在设施设备费用偏高、膜污染及膜的使用寿命较短等问题。目前一些已实施的MBR工程,膜的寿命已从3a增加到了8aE。MBR污水处理系统目前主要按2种方法进行类型划分。按膜组件的形状划分为3种类型:一种是以中空纤维柱状膜组件为核心的类型,它具有膜面积大,占地面积小等特点;一种是以中空纤维帘状膜组件为核心的类型,它具有膜面积大,易于安装,清洗方便等特点;另一种是以浸没平板型帘式膜组件为核心的类型,它具有膜通量大,易于组装,清洗方便等特点。按膜组件与生物反应器的组合方式划分为2种类型:外置式和内置式。


传统的外置式膜生物反应器系统,率先在北美推出,将膜分离装置与生物反应器分开安装,膜分离装置位于生物反应器外部。外置式膜生物反应器运行效率高、衰减慢,可连续出水,具有运行可靠,膜易于清洗、膜通量大等特点。但为减轻膜污染,要求循环泵提供较高的膜面错流速度(2-5m/s),因而循环量大、,能耗高,动力费用较高,而且泵高速旋转的剪切力会使某些微生物菌体失活。外置式膜生物反应器系统膜组件一般在TMP大于210kPa下操作。内置式生物反应器系统是将膜组件直接浸没在生物反应容器中,它可以在较低的跨膜压差下在线运行和操作,通常为(28~56)kPa的TMP,低于0.6m/s的有效错流速度,通过真空抽吸泵的抽吸实现污泥与废水的分离,因此该运行方式具有能耗相对较低,占地紧凑等特点,但膜通量较低,膜比较容易受污染,清洗更换频繁、操作繁琐。
如果只是从能耗角度考虑,内置式生物反应器系统具有比较明显的优势,但如果结合膜的清洗、更换和保养等综合因素进行全面衡量,运行与维护费用二者大致相当。因此,在实际工程中选用哪种形式的MBR,应视具体情况而定:在浓度低、水量大的情况下,如生活污水处理,能耗是工艺运行的主要问题,膜污染是次要的,因此选择内置式MBR比较合适;在浓度高、水量小的情况下,如工业废水和垃圾渗滤液的处理,有效降低膜污染是工艺运行的首要问题,因此外置式MBR才是最合适的选择。


地埋式MBR膜一体化污水处理设备膜生物反应器未来的研究重点如下:(1)膜污染的机理及控制。如:污水中污染物成份(无机物、有机物、胶体物质等)对膜过滤过程的影响;膜污染机理;膜的有机和生物污染模型的建立和研究;膜污染控制手段的试验和探讨。(2)性能优越的新型分离膜,尤其是耐污染膜的开发研制:新型膜组件的开发研制。(3)膜生物反应器工艺流程形式及运行条件的优化。如:加强反硝化作用以提高氮的去除率;同时硝化反硝化和短程硝化现象及控制因素的研究;能耗的降低措施和技术;污泥停留控制措施和时间的研究;膜组件和新型污水处理技术的组合以及运行方式的化研究等。(4)研究MBR污泥产率与运行条件的关系,以进一步减少污泥产量,降低污泥处理费用。(5)MBR经济性研究。在目前国内外尤其是国内的经济发展水平、膜产品供应状况和规范设计要求的条件下,MBR用于污水处理的最大经济流量的确定是一个亟待解决的课题。同时需求界定和推荐比较适于采用MBR技术处理的污水类型。(6)目前国内外膜生物反应器的工艺设计尚未见有较成熟、系统的方法,建立一套合理的设计方法和标准也是急需解决的问题之一。
在MBR工艺发展的20年间,随着科技水平的提高,MBR工艺的应用存在如下问题:
1投资成本较高:随着各国对薄膜技术的深入研究,膜成本从1992年的400美元/m2降至2005年的不足50美元/m2。虽然膜技术的进步使MBR工艺的投资成本大大降低,但是与传统污水处理工艺相比,其投资成本依然偏高。
2运行成本较高:在MBR工艺运行中,由于污泥浓度较高,造成薄膜污染严重,因此需要增大曝气量以便减缓薄膜污染,势必会增大电能消耗。同时MBR膜组件需要定期更换等,都增加了MBR运行成本。3.4.3膜污染问题MBR工艺中膜污染问题是困扰科研人员的难题,短时间内彻底的解决办法就是更换薄膜。在高浓度工业废水的处理中,膜的污染问题更为严重。下一步需要重点研究延长膜污染的时间和减轻膜污染的程度。
MBR工艺展望:在未来MBR发展过程中,有以下主要研究方向:(1)开发高性能、低成本膜组件近些年,人们着力于研究新型薄膜,具有性能好、造价低等特点,如仿生膜等。(2)膜组件的标准化在MBR工艺发展期中,膜成本及其运行成本已得到很好的控制,但仍需进一步降低成本。MBR膜组件需要在行业内进行标准化,实现行业范围内的统一,才可降低MBR工艺的成本。MBR技术与传统的生物处理程序相比具有处理负荷大、处理水质佳、操作简单等优点,如果能将薄膜的造价进一步降低,该处理技术将无懈可击。MBR技术以其优良的性能,较低的造价越来越广泛应用于污水处理中,势必成为未来废、污水生物处理设备的主流。

A2OMBR工艺
由A2O工艺与膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的A2OMBR工艺,进一步拓展了MBR的应用范畴。在该工艺中设置有两段回流,一段是膜池的混合液回流至缺氧池实现反硝化脱氮,另一段是缺氧池的混合液回流至厌氧池,实现厌氧释磷。
A2OMBR工艺中高浓度的MLSS、独立控制的水力停留时间和污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都会产生与传统A2O工艺不同的影响,具有较好的脱氮除磷效率。

A2O/AMBR工艺
A2O/AMBR工艺是一种强化内源反硝化的新型工艺,利用MBR内高浓度活性污泥和生物多样性来强化脱氮除磷效果,其内部流程依次为厌氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。该工艺在传统A2O工艺后再设一级缺氧池,在利用进水快速碳源完成生物除磷和脱氮后,利用第二缺氧池进行内源反硝化,进一步去除TN后再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。A2O/AMBR工艺是针对进水碳源不足,而同时又有较高脱氮要求的污水处理项目所开发,也是强化脱氮的MBR脱氮除磷工艺。A(2A)OMBR工艺
A(2A)OMBR工艺是两段缺氧A2O工艺与MBR工艺的结合,其特点是在传统的A2O工艺中设置了两段缺氧区(缺氧区Ⅰ和缺氧区II),在缺氧区I内从好氧区回流的NO3-完全被还原,实现完全反硝化;而在缺氧区II内实现内源反硝化,节省外加碳源的投加。大大提高了污水的生物脱氮效率,同时避免了外加碳源,节约运行费用,因此具有很高的价值。

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