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150m3/d地埋式污水处理装置
  • 发布日期:2020-02-20      浏览次数:333
    • 150m3/d地埋式污水处理装置

      A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。
      A/O内循环生物脱氮工艺特点
      根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:


      (1)效率高。
      该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。
      (2)流程简单,投资省,操作费用低。
      反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的有机底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去除,提高了处理水水质;A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以保证A段的缺氧状态。
      该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

      (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
      如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。

      150m3/d地埋式污水处理装置厌氧生物处理的机理
      厌氧生化的3个阶段及其原理
      厌氧生物处理过程是微生物共牛体的活动来完成许多细菌和复杂的组成过程中的一些中间步骤。为了便于研究,将复杂的厌氧生化过程大致分为4个阶段:水解阶段、酸化阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。但到目前为止,三个阶段的理论和四个理论被认为是厌氧细菌的过程更全面,更准确的描述。
      厌氧生物技术用于工业废水处理过程的可行性
      厌氧生物处理可以被具体解释为以下原理,即厌氧条件下,通过兼性厌氧菌以及厌氧细菌和其他微生物之间的作用,将有机物中的烷和二氧化碳进行降解的过程。该过程不需要外界资源的辅助,被还原的有机物可以作为受氢体,同时产生甲烷气体。

      相对于好氧生物技术而言,厌氧生物技术的使用将有更广阔的发展和应用前景。首先,厌氧技术的成本较低,工业废水的排放在厌氧处理技术下经济效益更高。其次,厌氧生物技术将会降低企业的下排污罚款量。此外,厌氧系统处理污泥的成本相对于好氧生物技术而言是微不足道的。

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