农村生活污水处理一体化装置

你要处理污水吗？您要购买污水处理设备吗？

潍坊鲁盛水处理设备有限公司生产全国通用型的：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、絮凝沉淀设备、格栅机、叠螺机、压滤机、一体化泵站等污水设备。

全国内专车送货、安装、调试、售后维修维护。

厌氧的四阶段理论
1、水解阶段
水解过程是指复杂的固体有机物在水解酶的作用下被转化为简单的溶解性单体或二聚体。微生物无法直接代谢碳水化合物（如淀粉、木质纤维素等）、蛋白和脂肪等生物大分子，必须先降解为可溶性聚合物或者单体化合物才能被酸化菌群利用。
淀粉在淀粉酶作用下被水解成麦芽糖、葡萄糖和糊精。纤维素是由糖苦键结合成纤维二糖再聚合而成的，在多种纤维素酶的协同作用下水解成糖。由于自然状态下的纤维素一般都与木质素结合成高度聚合状态，以抵抗微生物的分解，所以纤维素降解是沼气发酵限速步骤之一。
蛋白质是植物合成的一种重要产物，它在蛋白酶作用下肽键断裂生成二肽和多肽，再生成各种氨基酸。脂肪首先在脂肪水解酶的作用下水解为长链脂肪酸及甘油，甘油在甘油激酶催化下生成怜酸甘油，继而被氧化为怜酸二轻丙酮，再经异构化生成磷酸甘油酸，经糖酵解途径转化为丙酮酸，终进入糖酵解途径实现*氧化及利用。

2、酸化阶段
产酸发酵过程是指将溶解性单体或二聚体形式的有机物转化为以短链脂肪酸或醇为主的末端产物。这些水解成的单体会进一步被微生物降解成挥发性脂肪酸、乳酸、醇、氨等酸化产物和氢、二氧化碳，并分泌到细胞外。
产酸菌是一类快速生长的细菌，它们倾向于生产乙酸，这样能获取高的能量以维持自身生长。末端产物组成取决于灰氧降解条件、底物种类和参与生化反应的微生物种类同时氨基酸的降解首先通过氧化还原氮反应实现脱氨基作用，生成有机酸、氢气及二氧化碳。
3、产氢产乙酸阶段
该阶段主要是将水解产酸阶段产生的两个碳以上的有机酸或醇类等物质，转化为乙酸、和等可为甲烷菌直接利用的小分子物质的过程。标准情况下，有机酸的产氢产乙酸过程不能自发进行，氢气会抑制此步反应的进行，降低系统的氢分压有利于产物产生。如果氢分压超过大气压，有机酸浓度增大，甲烷产量受到抑制。避免氢气在此阶段的积累尤其重要。在厌氧过程中，氢分压的降低必须依靠氢营养菌来完成。
4、甲烷化阶段
产甲烷阶段是由严格专性厌氧的产甲烷细菌将乙酸、一碳化合物和H2、CO2等转化为CH4和CO2的过程。大约的甲烷来自于乙酸的分解，是由乙酸歧化菌通过代谢乙酸盐的甲基基团生成，剩下的28%由CO2和H2合成。产甲烷细菌的代谢速率一般较慢，对于溶解性有机物厌氧消化过程，产甲烷阶段是整个厌氧消化工艺的限速。

水解(酸化)池与厌氧反应器的区别
从原理上讲，水解(酸化)是厌氧消化过程的、二两个阶段但水解(酸化)工艺和厌氧消化追求的目标不同，因此是截然不同的处理方法。
水解(酸化)系统中的的目的主要是将原水中的非溶解态有机物转变为溶解态有机物，特别是工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解(酸化)主要用于低浓度难降解废水的预处理。
在混合厌氧消化系统中，水解酸化是和整个消化过程有机地结台在一起，共处于一个反应器中，水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。而两相厌氧消化中的产酸段(产酸相)是将混合厌氧消化中的产酸段和产甲烷段分开，以便形成各自的佳环境，同时，产酸相对所产生的酸的形态也有要求(主要为乙酸)。
此外，废水中如含有高浓度的硝咳盐、亚硝酸盐、硫酸盆、亚硫酸盐时，这些物质及其转化产物不仅对甲烷苗有毒，而且影响沼气的质量，也在产酸相中予以去除。
因此，尽管水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段、两相法厌氧发酵工艺中的产酸相和混合厌氧消化工艺中的产酸过程均产生有机酸，但由于三者的处理目的不同，各自的运行环境和条件存在着明显的差异，主要表现在以下几个方面：
(1)Eh不同
在混合厌氧消化系统中，由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一反应器中，整个反应器的氧化还原电位Eh的控制必须首先满足对Eh要求严格的甲烷菌，一般为一300mV以下，因此。系统中的水解(酸化)微生物也是在这一电位值下工作的。而两相厌氧消化系统中，产酸相的氧化还原电位一般控制在一100mV一一300mV之间。据研究，水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段为——典型的兼性过程，只要置Eh控制在＋50mv以下，该过程即可顺利进行。

膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，在废水资源化及中水回用方面具有及其广阔的发展前景，已经受到了国内外的广泛关注。目前随着水资源短缺局势的日益严峻及膜生产技术的不断更新发展，MBR在水处理领域得到了逐渐广泛的应用，其数量日益增多，规模不断扩大，因此对膜生物反应器的进一步研究，对缓解我国日益严重的水环境污染状况将具有十分重要的意义。
MBR工艺的类型及特点
MBR工艺的分类
膜生物反应器主要由膜组件、泵和生物反应器三部分组成。根据膜组件在膜生物反应器中所起的作用的不同，膜生物反应器可以分为三种类型：（1）分离膜生物反应器（2）无泡曝气膜生物反应器（3）萃取膜生物反应器（EMBR－Extractive Membrane Bioreactor）。目前我们通常所说的MBR就是这三种类型的总称，其中BSMBR是目前研究和应用为广泛的膜生物反应器，通常在无特殊说明的情况下，称之为MBR。膜生物反应器中所使用的膜组件相当于传统生物处理系统中的二沉池，主要工程是进行固液分离，截留的污泥回流至生物反应器，透过水外排。

农村生活污水处理一体化装置MABR则是采用致密膜或微孔膜为氧传递介质或生物膜载体，对生物反应器进行无泡供氧，可实现对氧的利用。EMBR则是采用萃取膜将废水中有害、有毒或溶解性差的物质进行萃取后，采用专性菌对其进行单独的生物化学   处理，从而使专性菌不受废水中离子强度和pH的影响，优化了生物反应器的功能。
MBR工艺的特点
MBR工艺采用膜组件代替传统活性污泥工艺中的二沉池，实现了的固液分离，克服了传统活性污泥工艺水质波动及不够理想、易发生污泥膨胀等问题；与传统活性污泥工艺及许多其他的废水生物处理工艺相比较，MBR工艺因其以具有特殊性能的膜作为泥水分离和澄清出水的介质，而具有其他生物处理工艺*的明显优势，主要是以下几点：
（1）出水水质良好。由于膜反应器能够地进行固液分离, 分离效果远好于传统的沉淀池, 出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。
（2）使运行控制更加灵活稳定。由于膜的截流作用，使微生物*截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的*分离。
（3）反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷。
（4）泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率，反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，基本无剩余污泥排放。
（5）占地面积小，工艺设备集中，系统采用PLC控制，可实现全程自动化控制。

MBR工艺的应用
MBR工艺早主要用于微生物发酵工业，在污水处理领域中的应用研究始于60年代的美国。进入21世纪，国内外对膜生物反应器的研究有了较大的进展，并逐渐进入中试和生产性应用研究阶段。MBR工艺具有常规污水生化处理所*的优势，因此在城市污水处理与回用、中水回用、生活污水以及高浓度工业废水等处理中得到了广泛的应用。
MBR工艺因其占地面积小、生化效率高、出水水质好等优点已被国内外水处理领域所认可。随着水资源短缺局势的日益严峻及膜生产技术的不断更新发展,MBR在水处理领域中逐渐得到了较为广泛的应用, 其数量日益增多, 规模也不断扩大。

什么是厌氧反应器酸化？
一般来说，对于以产甲烷为主要目的的厌氧过程要求pH值在6.5~8.0之间，废水碱度偏低或运行负荷过高时，会引起反应器内挥发酸积累，导致产甲烷菌活力丧失而产酸菌大量繁殖，持续过久时，会导致产甲烷菌活力丧失殆尽而产乙酸菌大量繁殖，引起反应器系统的“酸化”。严重酸化发生后，反应器难以恢复至原有状态。