微动力地埋式污水处理设施

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潍坊鲁盛水处理设备有限公司生产全国通用型的：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、絮凝沉淀设备、格栅机、叠螺机、压滤机、一体化泵站等污水设备。

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影响水解(酸化)过程的主要因素
1)基质的种类和形态
基质的种类和形态对水解(酸化)过程的速率有着重要影响。就多糖、蛋白质和脂肪三类物质来说，在相同的操作条件下，水解速率依次减小。同类有机物，分子量越大，水解越困难，相应池水解速率就越小。比如，就糖类物质来说，二聚糖比三聚糖容易水解；低聚糖比高聚糖容易水解。就分子结构来说，直链比支链易于水解；支链比环状易于水解；单环化合物比杂环或多环化合物易于水解。
2)水解液的pH值
水解液的pH值主要影响水解的速率、水解(酸化)的产物以及污泥的形态和结构。大量研究结果表明，水解(酸化)微生物对pH值变化的适应性较强，水解过程可在pH值宽达3.5—10.0的范围内顺利进行，但佳的pH值为5．5—6．5。pH朝酸性方向或碱性方向移动时，水解速率都将减小。水解液pH值同时还影响水解产物的种类和含量。

3)水力停留时间
水力停留时间是水解反应器运行控制的重要参数之一。它对反应器的影响，随着反应器的功能不同而不同。对于单纯以水解为目的的反应器，水力停留时间越长，被水解物质与水解微生物接触时间也就越长，相应地水解效率也就越高。一般为3-4小时。
4)温度
水解反应是一典型的生物反向，因此．温度变化对水解反应的影响符合一般的生物反应规律，即在一定的范围内，温度越高，水解反应的速率越大。但研究表明，当温度在10一20 oC之间变化时，水解反应速率变化不大，由此说明，水解微生物对低温变化的适应较强。
5)径
粒径是影响颗粒状有机物水解(酸化)速率的重要因素之—粒径越大，单位重量有机物的比表面积越小．水解速率也就越小。由于颗粒态有机物的粒径对水解速宰相效率影响较大，因此，一些研究者建议，对含颗粒态有机物浓度较高的废水或污泥，在进入水解反应器前可利用泵或研磨机破碎，以减小污染物的粒径，从而加快水解反应的进行。
影响厌氧消化的主要因素
1）温度
在厌氧消化过程中，温度的范围是很宽泛的，从低温到高温都存在。例如北极下水道中发现有极低温度下存活的甲烷菌。通常我们依据微生物活性把温度范围分为三类：一类是嗜寒的，温度范围从10℃~20℃；—类是嗜温的，温度范围从20℃~45℃：，通常使用37℃；一类是嗜热的，温度范围从50~65℃，通常是55℃。

2）碳氮比
碳氮比的关系是指有机原料中总碳和总氮的比例。厌氧消化过程中碳氮比是有适范围的，一般是从20:1到30:1，既不能太高也不能太低，否则都会对厌氧发酵过程产生影响。不合适的碳氮比会造成大量的氨态氮的释放或是挥发性脂肪酸的过度累积，而氨态氮和摔发性脂胁酸郁是厌氧消化中重要的中间产物，不合适的浓度都会抑制甲烷发酵过程。
3）酸碱度
pH值是反映水相体系中酸浓度的重耍指标之一。厌氧发酵菌尤其是产甲烷菌对反应体系中的酸浓度是极为敏感的。较低pH值条件下，甲烷菌的生长就会受到抑制。许多研究者己经研究厌氧消化中不同阶段的佳pH值。甲烷菌的佳pH值是7.20左右。
4）有机负荷量
有机负荷是指消化反应器单位容积单位时间内所承受的挥发性有机物量，它是消化反应器设计和运行的重要参数。有机负荷的高低与处理物料的性质、消化温度、所采用的工艺等有关。研究表明，对于处理蔬菜、水果、厨余等易降解的有机垃圾，有机负荷一般为1～6.8kg VS/(m3·d)。

生物膜/活性污泥联合工艺是把活性污泥法与生物膜法相结合的一种污水生物处理技术。它一方面利用生物膜法的污染负荷高的特点减少构筑物体积，降低投资；另一方面利用活性污泥法的固液充分接触特点，大大提高有机污染物的去除效率，确保出水水质稳定良好。
活性污泥法是目前国内外应用广泛的一种生物处理工艺，它具有处理能力高，出水水质好等优点，但存在负荷低，基建与运行费用较高，管理复杂的缺点。而且，厌氧活性污泥(如UASB)启动缓慢，污泥颗粒化需要时间长；好氧活性污泥容易发生污泥膨胀与上浮等问题。
生物膜法虽然起步较晚，但具有污染负荷高，抗冲击负荷强，启动快，无污泥膨胀等优点，已在实际。工程中广泛应用，如厌氧滤池、生物接触氧化等，特别是浓度较高的工业废水处理。

微动力地埋式污水处理设施20世纪60年代，生物膜/活性污泥联合污水处理工艺就以其处理效果稳定、出水水质好的优点在城镇污水和中低浓度工业废水的处理中颇受欢迎。由于当时生物膜工艺普遍采用的填料是石质材料。存在比表面积小、密度大、易堵塞，无法实现生物膜法有机负荷高的特点，因此采用联合工艺的处理构筑物容积仍很大，造成其初始费用要高于活性污泥法，致使该工艺未能在实际工程中被推广。近年来，比表面积大、相对密度轻、使用寿命长的新型高负荷塑料填料已*取代了传统的石质填料，它赋予了联合工艺新的活力，充分显示了该技术的优点，因此重新引起人们的重视，尤其是处理高浓度工业废水。
联合工艺主要有两类，一类是复合方式联合工艺(简称复合工艺)，另一类为串联方式联合工艺(简称串联工艺)。复合工艺的典型方式是往活性污泥曝气池中投加悬浮型填料作为微生物附着生长的载体，使反应器内悬浮生长的活性污泥与附着生长的生物膜共同作用，去除污水中有机污染物，因此工艺组成模式单一。串联工艺主要是针对处理污水的水质特征、处理深度要求，合理地将生物膜法与活性污泥法分单元串联结合起来。串联工艺的组合方式灵活多变：串联级数可以是两级，也可以多级；串联次序可以先生物膜法，后活性污泥法，也可以是相反的。串联方式可以使污染负荷在生物膜工艺和活性污泥工艺之间合理的分配，更能发挥它们各自的优点，因此在高浓度工业废水处理中被广泛应用。
BIOSTYR(r)则是一种经过改良的新一代上向流曝气生物滤池。它既可以用于污水的二级处理，也可以用于处理出水需要回用等其它要求的污水深度处理，并且能够达到很高的排放水质标准。
基本结构
BIOSTYR(r)工艺是一种淹没式上向流生物滤池，其滤料为比重小1的球形颗粒并漂浮在水中，我们称之为BIOSTYRENETM。

每个生物滤池单元包括：
进水管和位于滤池底部的配水渠(同时可用于反冲洗水的排除)；
两条空气第(管孔管)，一条用于工艺曝气，一条用于气反冲洗；在硝化/反硝化反应时用两条管道，在单一硝化反应时曝气和反冲洗为同一条管道；
3～3.5米的滤料层，滤料表面附着大量的微生物；
滤池顶部有混凝土滤板，防止滤料的流失；
板上安装有滤头，用于滤池出水。
工艺原理
根据曝气管道位置的不同设置可以控制硝化反应和反硝化反应的程度，也可以单独进行硝化反应或反硝化反应
具有硝化和反硝化功能的BIOSTYR生物滤池，其曝气管位于滤床中的经过计算的位置，将滤床分隔为下部厌氧区和上部好氧区，它可以去除所有可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，悬浮物(SS)，氨氮和硝酸盐(即总氮)，反冲洗气管位于滤池底部。
对于通常的仅需要进行硝化反应(对氨氮有要求)，在曝气和气反冲洗时共用一根位于滤池底部的穿孔管，从而使整个滤床处于好氧状态，它可以去除大部分可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，悬浮物(SS)和氨氮。

厌氧的四阶段理论
1、水解阶段
水解过程是指复杂的固体有机物在水解酶的作用下被转化为简单的溶解性单体或二聚体。微生物无法直接代谢碳水化合物（如淀粉、木质纤维素等）、蛋白和脂肪等生物大分子，必须先降解为可溶性聚合物或者单体化合物才能被酸化菌群利用。