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小型医疗废水处理系统
  • 发布日期:2019-09-16      浏览次数:1125
    • 小型医疗废水处理系统

      SBR法
      SBR法是序批式活性污泥法的简称,反应池是序批式活性污泥法的主体构筑物。反应和排水等工序都是在污水的反应池中完成的,该方法大大简化了处理过程。近年来序批式活性污泥法不断改进和完善,得到了广泛的推广,是目前采用较多的污水处理工艺。
      序批式活性污泥法的工艺在空间上是混合的,推流式的时间模式,其生化反应速度较高。序批式活性污泥法的工艺流程很简单,而且相对于其它方法构筑物少,造价低,运行费用和管理费用低。采用静止沉淀的方法,就可以得到很好的分离效果,且出水的水质较高。序批式活性污泥法的运行方式比较灵活,可以有多种处理工艺路线。通过同一种反应器,只要改变运行的工艺参数,序批式活性污泥法就可以处理不同性质的废水。
      因为原水与反应器是隔离的,即进水水质的变化不会对反应器有任何影响,所以序批式活性污泥法工艺的耐冲击负荷能力高。而且间歇进水和排放只占反应器的2/3左右,这种操作方式起到了一定的稀释作用,进一步提高了工艺的耐受能力。
      序批式活性污泥法的特点是:反应中底物浓度较大、比增长速率大和泥龄短。因此该方法可以控制丝状菌的繁殖。


      污水深度处理工艺1、物理化学法
      物理化学方法是通过机械截流、化学沉淀、化学氧化、离子交换等原理将污染物从水中去除。
      ①机械截流。简单的机械截流方法是过滤,单纯的过滤通常采用石英砂为滤料,对悬浮物及胶体有较好的去除,出水的浊度、SS通常较低,对COD及色度也有一定效果。
      ②化学沉淀。混凝沉淀工艺是污水深度处理中常用的工艺,我国大多数污水厂在深度处理工艺中均采用此方法。向水中投加化学药剂,药剂水解后与污染物相互作用,通过混凝过程形成大颗粒絮体,通过沉淀或气浮得到分离。混凝沉淀工艺经济、成熟,但处理效果受水质改变影响较大(藻类、Ph、水温等),且对水质要求较高时,该工艺则无法满足处理效果。
      ③化学氧化。化学氧化是各种氧化技术的基础,它是使用化学氧化剂将污染物氧化成微毒、无害的物质或转化成易处理的形态。常用的化学氧化剂包括H2O2、O3、ClO2、K2MnO4、K2FeO4等。O3是一种强氧化剂,几乎可以与元素周期表中除铂、金、铱、氟以外的所有元素反应,特别是在酸性溶液中,其标准氧化还原电位Eo=2.107V仅次于氟,具有*氧化能力。
      ④离子交换:离子交换树脂已在不同领域广泛应用。离子交换法是利用树脂的特点将水中的污染物质通过旷或OH-的交换吸附在树脂上,达到对污染物的去除目的。
      污水深度处理工艺2、生物方法
      利用微生物自身可对有机物、含氮化合物、含磷化合物等物质进行分解吸收来产生能量及营养物质的特性,培养出某些特定的微生物,利用它们的这种特点处理污水中的污染物质,达到对水质净化的目的。生物处理法一般运行费用较低,生物培养驯化成熟后,通常无需人工强化,在其自身生长的过程中就可将水中的污染物质去除,流程简单、易于管理。生物处理法包括好氧处理和厌氧处理两大类。生物膜法是与活性污泥法并类的好氧生物处理方法,具有处理效率高、运行管理简便等特点,在污水处理中发挥着重要的作用。曝气生物滤池是近年来得到广泛研究的新型生物处理技术,具有处理效率高、占地面积小、基建投资省、运行费用低、管理方便和抗冲击负荷能力强等特点,可以用于SS、有机物和氨氮的去除、反硝化脱氮等污水的二、三级处理,在污水的深度处理及资源回用中具有良好的发展和应用潜力。
      污水深度处理工艺3、物理化学与生物组合方法

      小型医疗废水处理系统由于污水厂生物二级出水中有的污染物含量仍然很高、成分也比较复杂,因此在深度处理的过程中,无论是单独物化法,还是单独生物法都很难使出水达到国家回用水标准,一般单独工艺受冲击负荷能力差,有时为了使出水水质提高,成本甚至会增加几倍。组合工艺则不仅可充分利用各工艺自身的优点,而且能发挥不同工艺协同合作,达到处理目的,可节省运行成本。混凝沉淀工艺与曝气生物滤池工艺组合,在混凝沉淀阶段可将SS、有机物去除一部分,减少了SS对曝气生物滤池的堵塞,提高反冲洗周期时间,减低滤池的负荷,增加滤池的工作效率,改善出水水质,并且由于两极屏障,混凝沉淀无需将污水直接处理达标,可减少混凝剂的投量节省药剂费用。

      氧化工艺与曝气生物滤池工艺组合,前阶段工艺利用氧化性强的氧化剂改善水质的结构,将不利于生物利用的大分子有机物转化为有利于生物利用的小分子有机物,有助于加强下一阶段的生物处理,处理的效果和运行成本远优于两种工艺单独处理之和。选择不同的氧化剂处理效果也会有较大差异,主要是由于氧化剂的氧化强度不同,对水中污染物的结构改变影响不同,对深度处理的改善程度也就不同。

      生物膜法除磷
      磷是生物生长必需的元素之一,但水体中磷含量过高可造成藻类的过度繁殖,引起严重的水质富营养化问题。国内外对控制水体中的磷含量均十分重视,经济、地降低排放废水的磷含量已成为防治水体富营养化的重要途径之一。污水中磷的去除有化学和生物两种途径:化学途径是指投加Ca2+、Al3+和Fe3+形成金属磷酸盐沉淀;生物途径是指微生物对磷的吸收,磷终通过沉淀池排放剩余污泥得以去除。微生物对磷的吸收又分为两种:①微生物生长的生理需要,对磷的正常吸收,普通活性污泥微生物细胞干重含磷2%~3%;②生物强化除磷(EBPR),微生物吸收过量的磷贮存为胞内聚磷,成功的EBPR系统中微生物细胞含磷量为一般微生物的2~5倍。
      曝气生物滤池除磷过程中,一般物理过滤除磷效率可高达35%,为了提高除磷效果,需要加入化学药剂来强化除磷,再通过生物和过滤作用后,磷的去除率可高达85%。提高水力停留时间也可以提高曝气生物滤池对磷的去除率,但是较长的水力停留时间是不经济的。基于上述原因,等采用铝盐作为除磷的絮凝剂,经过对比试验,结果表明,TP的去除随着铝盐加入量的增加而增加,但并不成正比增加,当投加系数小于等于1.50时,适当加大气水比有利于除磷;但当投加系数大于等于1.75时,加大气水比对总磷的去除没有影响。并且加入的铝盐对浊度和COD去除影响不大,它们的去除率还分别提高了4%~7%和5%~13%。虽然铝盐会抑制曝气生物滤池的硝化作用,但溶解氧足够时,铝盐的加入对氨氮的去除没有影响。

      1.1.2生物膜法脱氮
      对于生物膜法脱氮,不同的人有不同的方法,但核心都是生物膜脱氮技术。比如成英俊等在膜生物反应器中投加聚乙烯悬浮滤料,通过生物膜—膜生物反应器对生活污水中脱氮除磷性能的研究试验,结果表明,投加聚乙烯悬浮滤料可使膜生物反应器对有机污染物去除率得到提高,总氮、总磷的平均去除率由45.5%和47.2%分别增至57.4%和71.8%,并且投加悬浮滤料还可延缓膜污染;采用厌氧—好氧(A-O)生物膜工艺进行焦化废水的试验,通过对进水、厌氧出水、好氧出水氨氮和化学需氧量(COD)的检测分析,由此得知该系统能有效地去除焦化废水中的COD,去除率均大于90%,氨氮的去除率在80%以上;在对焦化废水中有机物在A1-A2-O生物膜系统中降解转化规律进行分析的基础上,选取焦化废水中6种主要的含氮杂环化合物:吡啶、吲哚、喹啉、异喹啉、2-甲基喹啉、8-羟基喹啉,与苯酚共同配制成溶液,在A1-A2-O生物膜系统中运行,结果表明上述各种含氮杂环有机物在A1-A2-O系统中都可得到较*的去除。

      1.2生物膜法除污水中微生物
      生物膜法除污水中微生物就是以生物制住生物,以菌制菌,向自然菌群中投入特殊的微生物以增强生物力量,并对污水等特定环境或特殊污染物加以反应。是通过驯化、筛选、诱变、基因重组等一系列关键技术的实施,获得一批以污水为主要能源的微生物,然后复制投入一定数量,对目标物质进行降解,达到去除污染的目标。对于焦化废水和焦化废水来说,焦化废水因成分复杂,无机物和有机物的种类多,被列为难以降解工业废水,一般通过投放菌种,以固定化、降解微生物法等强化技术来进行处理。而印染废水中的有机物含量非常大,以前采用生物膜法来处理,无法有效去除其中的有机物,通过应用脱氧色菌和PVA 降解菌,加快生物膜的形成速度,稳定性好,效率高,已达到其目的。
      在微生物的作用下,可使失效的填料——活性炭部分恢复吸附能力。活性炭有巨大的表面积(1000M2/gc)和发达的孔隙结构,其中95%的表面积是由孔径<40A0 的微孔提供的,中孔(40-2000 A0)约占总表面积的5%,大孔(2000-4000 A0)的表面积仅有0.5-2 M2/gc.而大多数细菌大于1μm,少数细菌为5μm, 因而细菌只能进入活性炭的大孔,而不能进入微孔内,只有细菌所分泌的胞外酶能够降解吸附在微孔内有机物.胞外酶是由蛋白质组成的生物催化剂, 可将细胞外的大分子有机物和不溶性有机物分解成小分子物质和可溶性物质, 供微生物吸收和利用在适宜的条件下,许多酶都能被活性炭大量吸附,一些较小分子量的酶或具有活性基团的酶的碎片可进入活性炭的微孔内,催化分解吸附在微孔内的有机分子化合物,由于活性炭对低分子量物质的吸附能力差,这些小分子物质就可以从炭的孔隙表面解吸下来,向外扩散,进入到大孔中和炭表面的微生物细胞体内,在细胞内酶催化下一部分合成细胞物质, 一部分进一步氧化分解,终以CO2、H2O 及其它简单物质形式, 释放到细菌体外已达到其除污目的。
      1.3生物膜法除大分子颗粒物
      生物膜技术可用于出污水中大分子颗粒物,如污泥等。主要适用于厌氧型生物的处理系统中,它主要由配水系统、三相分离器和污泥床三个部分组成。利用反应过程中产生气体混合污泥和污水,再用三相分离器将气体、污水和颗粒污泥进行分离。后排出水,将污泥留在反应器中。

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