接触氧化污水处理设备

生产日处理量1-500吨一体化污水处理设备，气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、叠螺机、压滤机、机械格栅、一体化泵站等污水设备。

可找我们询价、出方案、出技术图纸、现场指导施工，买我们设备送货到您现场，派技术安装、培训。

一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时,则除磷效果较差,反之亦然,很难同时获得好的脱氮除磷的效果。所以特对A2/O工艺提出改进措施,以提高该工艺的整体处理效果。  
① 在设计和运行中,保证污泥回流比为(60~100)%。一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10~20)%,其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量,大限度地维持了其厌氧环境,同时又保证了所需的污泥浓度。  
② 原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段。根据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要,通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明,如要获得较高的脱氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段来设计。
③ 回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵,同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流,以减少复氧。  
④ 厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3~5 W/m3来设计。过大则会在池内产生涡流,导致混合液溶解氧升高,影响脱氮除磷效果;但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。  
⑤ 取消消化池,将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用,这样避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出,影响磷的去除效果。  

⑥ A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求,一般污泥龄为15~20 d为宜。  
⑦ 混合液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行费用二个方面,一般取(300~400)%为宜,此时脱氮率可达70%以上,运行费用也不会太高。如果将缺氧池和好氧池设计成同心圆式,外圆为环形好氧池,采用转刷曝气推流;同心圆的中间是圆形缺氧反硝化池,用潜水搅拌器搅拌推流。从厌氧段出来的混合液通过缺氧池圆形隔墙上的开口进入好氧段,而好氧段混合液则通过隔墙上的旋转门回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋转门的开启度来调节,使回流混合液不需用泵提升,大大节约了能耗,又保证了较高的脱氮率。我国昆明第二污水厂就是采用该种结构,效果良好。 
⑧ A2/O工艺设计中,要取得较好的处理效果和比较灵活的运行条件,一般采用设计参数:厌氧段污泥负荷率>0.10 kgBOD5/kgMLSS·d;厌氧段进水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;好氧段污泥负荷率<0.10 kgBOD5/kgMLSS·d;好氧段TKN/MLSS<0.15 kgTKN/kgMLSS·d。  
A/O法即为缺氧/好氧生化处理法，是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的除氮。
A段池又称为缺氧池，或水解池。水解的机理从化学的角度来说，绝大多数化合物在一定条件下与水接触都会发生水解反应，水解反应可使共价键发生变化和断裂，即化合物在分子结构和形态上发生了变化。生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反应的，在有酶条件下的催化反应速度要比无酶条件下高出108-1011倍。生物水解就是指复杂的有机物分子经加水在缺氧条件下，由于水解酶的参与被分解成简单的化合物的反应，生物水解反应实际上包括了水解和酸化两个过程，酸化可使有机物降解为有机酸。
另外A/O工艺还有很好的脱氮功能。污水在进入A段后再进入O段，污水在好氧段，有机物（BOD5）被好氧微生物氧化分解，有机氮通过氨化作用和硝化作用转化为硝态氨，硝态氨通过污泥回流进入缺氧段，污水经缺氧段时，活性污泥中的反硝细菌利用硝态氮和污水中的CODcr进行反硝化用，使硝态氮转化为分子态氮而逸入空气中而得到有效的去除，达到同时去除BOD5和脱氮的很好效果。

A/O工艺具有如下优点：
①A段工艺污水中的大分子、难降解的有机物，可变成小分子有机物，可以开环开链、可提高BOD5/CODcr比值，从而提高了污水的可生化性能；
②同时还可完成反硝化反应，硝态氮中的氧为氧化分解污水中有机物提供了氧，使A/O流程的BOD5去除率远比普通活性污泥法高；
③耐冲击落，出水稳定；
④A/O法工艺流程短，运行管理简单。
因此，本工程选用A/O法工艺。
工艺流程说明
1、格栅
本设计强化预处理除渣过程，采用间隙为3mm的机械格栅，从厂内排出的生产废水经格栅去除的固体废弃物，防止堵塞后续处理装置及管道并保护水泵机组不受磨损。
2.缺氧调节池
内设水下搅拌器搅拌以均匀水质和防止沉淀，并保证缺氧池中DO≤0.5mg/l。经缺氧池处理后的废水用提升泵提升至生物接触氧化池进行好氧生化处理。有污水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
3、竖流沉淀器
用来去除水解酸化调节池中反应生成的难溶物质和大分子有机物等。
4、生物接触氧化池
生物接触氧化技术是在池内填充填料，废水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，经过曝气，废水、空气中的氧气与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能作用下，废水中有机污染物得到去除，废水得以净化。
接触氧化污水处理设备生物接触氧化法具有微生物相当丰富，微生物浓度高；食物链长，污泥产量小，污泥颗粒大，易于沉淀，沉淀后污泥含水率低等特点，对于工业废水处理运行管理而言，dui冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行的条件下，仍能保持良好的处理效果，操作简单，运行管理方便，不产生污泥膨胀现象。生物接触氧化技术广泛应用于生活及城市污水处理，以及石油化、纺织印染、食品等工业废水处理，并且都取得了良好的处理效果。
5.二沉池
废水经过物生处理后，由生物接触氧化池排出的废水中含有很多老化脱落下来的生物膜等悬浮固体，设置沉淀池的目的就是要进行泥水分离，将悬浮固体由水中分离出来。污泥中，快速生长的兼性菌占优势。生物接触氧化池内的污泥活性好、浓度高，且SVI始终在100mg/l以下，不会发生污泥膨胀。
6、曝气系统
共设置二台水下曝气器JA-21向接触氧化池供气。功率：N=0.75KW，充氧量：O2=0.35kg/h.
7、污泥系统
竖流沉淀池的污泥、接触氧化池所产生的剩余污泥排至污泥贮存池，经消化后定期清掏，上清液回流至缺氧调节池。

高氨氮废水是我们经常会遇到的一种废水，想要将污水中的氨氮去除，除了要了解各种脱氮原理，还要从经济有效的角度来考虑选用哪种工艺，而生物脱氮技术恰恰符合以上条件，成为污水脱氮中常见的工艺之一。
污水中的氮主要以氨氮和有机氮的形式存在，通常没有或只有少量亚硝酸盐和硝酸盐形式的氮。只有不到20%~40%的氮在传统的二级处理中被去除。污水生物处理脱氮主要是靠一些专性细菌实现氨形式的转化，经过氨化、硝化、反硝化过程，含氮有机化合物终转化为无害的氮气，从污水中去除.
1、工艺原理及过程
硝化菌把氨氮转化为硝酸盐的过程称为硝化过程，硝化是一个两步过程，分别利用了两类微生物--亚硝酸盐菌和硝酸盐菌。这两类细菌统称为硝化菌，这些细菌所利用的碳源是CO32-、HCO3-和CO2等无机碳。第yi步由亚硝酸盐菌把氨氮转化为亚硝酸盐，第二步由硝酸盐菌把亚硝酸盐转化为硝酸盐。这两个反应过程都释放能量，硝化菌就是利用这些能量合成新细胞和维持正常的生命活动，氨氮转化为硝态氮并不是去除氮而是减少了它的需氧量。
反硝化过程是反硝化菌异化硝酸盐的过程，即由硝化菌产生的硝酸盐和亚硝酸盐在反硝化菌的作用下，被还原为氮气后从水中溢出的过程。反硝化过程也分为两步进行，第yi步由硝酸盐转化为亚硝酸盐，第二步由亚硝酸盐转化为一氧化氮、氧化二氮和氮气。同时，反硝化菌利用含碳有机物和部分分硝酸盐转化为氨氮用于细胞合成，该碳源既可以是污水中的有机碳或细胞体内碳源，也可以外部投加。

2、生物脱氮的工艺控制
（1）消化过程（硝化菌）的影响因素
1.温度：硝化反应的适宜温度范围是30一35℃，温度不但影响硝化菌的比增长速率，而且影响硝化菌的活性。温度低于5℃，硝化细菌的生命活动几乎*停止：在5一35℃的范围内，硝化反应速率随温度的升高而加快；但达到30℃后，蛋白质的变性会降低硝化菌的活性，硝化反应增加的幅度变小。对于同时去除有机物和进行硝化反应的系统，温度低于15℃时硝化速率会迅速降低。低温对硝酸菌的抑制作用更为强烈，因此在12～14℃的系统中会出现亚硝酸盐的积累。
2.溶解氧：溶解氧浓度为0.5-0.7mg/L是硝化菌可以忍受的极限，溶解氧低于2mg/L条件下，氮有可能被*硝化，但需要较长的污泥停留时间，因此一般应维持混合掖的溶解氧浓度在2mg/L以上。对于同时去除有机物和进行硝化的工艺，硝化菌约占活性污泥的5％左右，且大部分处于生物絮体的内部。在这种情况下，溶解氧浓度的增加将会提高溶解氧对生物絮体的穿透力，从而提高硝化反应速率。