二级生化一体化污水处理设备

买污水设备、定制污水设备，潍坊鲁盛水处理设备有限公司专业生产。

地埋式一体化污水处理设备处理水量1-1000吨每天。

气浮机处理水量1-100吨每小时。

二氧化氯发生器型号齐全。

叠螺污泥脱水机、玻璃钢化粪池、玻璃钢一体化污水处理设备、一体化泵站、机械格栅、絮凝沉淀设备、UASB厌氧设备等专业处理污水。

菌种培养构筑物的选择：方便操作，有曝气装置，有搅拌，利于加菌种、进原水或营养液的构筑物。
菌种在投加时，方案设定应根据现场具备的条件综合考虑。如场地、施工、运输车辆、临时电源、临时泵及管道、水枪、高差、过滤等因素。
菌种的粉碎对于压缩污泥应考虑污泥的粉碎问题，应根据现场的条件确定粉碎方法。粉碎方法选择的顺序为水枪——泵循环+滤网冲击——曝气、搅拌。
菌种活性降低时，首先加入恢复菌种，恢复其活性。由于菌种脱离其原来的好氧环境往往已有较长时间，因此，菌种运输到现场后应尽快加入培养构筑物，并且加入时，使构筑物处于曝气过程，每批加完后继续曝气，一方面淘汰厌氧菌，另一方面将构筑物内的营养物质消耗，恢复其活性。
菌种的培养在活性恢复后即进入培养阶段，目的是使活性污泥尽快生长，以达到一定的数量级。菌种活性恢复期间，同时自身也有部分增殖。菌种的培养可单独进行，也可与驯化同步进行，通常是以培养为主，即污泥量增加为主，兼顾驯化。如原水浓度较高或毒性较强，培养时应以加营养液或生活污水为主;如原水基本无毒性，碳氮比适当，可在培养阶段以原水为主。
活性泥驯化

活性污泥驯化应遵循的原则循序渐进、有的放矢、精心控制的。活性污泥驯化的方法与技巧如果培养期间加入的主要是生活污水，这个时候逐步降低生活污水的加入量，并逐步增加原水的进水量，每次增加的进水量为设计进水量的5—10%，每增加一次应稳定2-3个周期或2天左右，发现系统内或出水指标上升应继续维持本次进水量，直至出水指标稳定，如出水指标一直上升，应暂停进水，待指标恢复正常后，进水量应稍微减少，或略大于上周期进水量。以此类推，终达到系统设计符合。活性污泥驯化时，也可采用体积负荷法来进行驯化，可根据化验数据、进水指标、系统指标、构筑物体积推算出单位时间的系统污泥负荷，根据体积负荷来确定下个周期的进水量。
下面以UASB+AAO工艺处理PTA废水为例：
具体驯化步骤如下：
第yi 引泥——从相似行业污水处理厂引入活性污泥进行培养;
第二 定期定量投加PTA废水，并投加营养物质;
第三 污泥性状良好时，逐渐增加PTA废水浓度;污泥性状不好时，逐渐降低营养物质浓度;
第四 分离出有效的活性污泥——特种污泥。
具体的还包括：曝气量变化、温度监控、水质监测等等。在培养的菌种中好氧异氧菌居多。
原水水量10000吨/天
计算体积负荷。12小时一周期，曝8推4。
进水COD3000mg/L、氨氮200mg/L、总磷100mg/L、好氧池体积1000方，进水后UASB出水COD在400-500mg/L。氨氮50mg/L，曝气4小时后，生化池内COD200mg/L，氨氮34mg/L。
则系统COD体积负荷=(400-200)/4= 50mg/L.h;系统氨氮体积负荷=(50-34)/4= 4mg/L.h;再计算出本周期COD去除总量=1000方* 50mg/L.h* 8=400公斤;氨氮去除总量=1000方* 4mg/L.h* 8=32公斤;以COD计算下周期进水量=400*1000/5000mg/L=80方;以氨氮计算下周期进水量=32*1000/1000mg/L=32方;下周期进水量取32方连续进水的运行方式中，应计算单位时间内系统进入的COD、氨氮的总量，结合在此期间系统内指标的变化情况计算出体积负荷来确定下周期进水量。
如果化验设施不到位，无法获知COD、氨氮等数据，可根据溶解氧的变化、风机风量的大小来估算体积负荷。在这种情况下，进水量的增加更应稳定，避免冒进对系统产生冲击。例如，系统内溶解氧一般控制在2-3mg/l，如果系统内溶解氧偏低，1.0左右，或进水停止后，溶解氧上升缓慢，说明进水量偏大，应适当减少进水量。如果溶解氧上升较快，说明进水量合理，可再适当增加进水量。如果溶氧仪、化验仪器暂时都没有，可根据污泥负荷来确定进水量，一般污泥COD负荷按0.2公斤COD/公斤污泥˙天。

在处理垃圾渗滤液过程中，菌种的培养是重点;硝化菌相对于异养菌来讲比较难培养，硝化菌的培养过程同时也是污泥的驯化过程。下面根据影响硝化菌生长的因素来确定硝化菌培养时应控制的指标：
①温度
在生物硝化系统中，硝化细菌对温度的变化非常敏感，在5～35℃的范围内，硝化菌能进行正常的生理代谢活动。当废水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降，当温度低于10℃时已启动的硝化系统可以勉强维持，硝化速率只有30℃时的硝化硝化速率的25%。尽管温度的升高，生物活性增大，硝化速率也升高，但温度过高将使硝化菌大量死亡，实际运行中要求硝化反应温度低于38℃。
例如高氨废水工程的调试应尽量选择气温15度以上的季节，如果必须在冬季启动，应尽量选用高氨污水厂的菌种，或有保温、加温措施的系统。
②pH值
硝化菌对pH值变化非常敏感，*pH值是8.0～8.4，在这一*pH值条件下，硝化速度，硝化菌大的硝化速度可达大值。在硝化菌培养时，如果进水pH值较高，能够达到8.0左右hao，如果达不到也不应刻意追求，只要系统内pH值不低于6.5即可，如低于此值，应及时补充碱度，如NaOH、Na2CO3等。
二级生化一体化污水处理设备溶解氧
氧是硝化反应过程中的电子受体，反应器内溶解氧高低，必会影响硝化反应得进程。在活性污泥法系统中，大多数学者认为溶解氧应该控制在1.5～2.0mg/L内，低于0.5mg/L时硝化反应趋于停止。当前，有许多学者认为在低DO(1.5mg/L)下可出现SND现象。 在DO>2.0mg/L，溶解氧浓度对硝化过程影响可不予考虑。但DO浓度不宜太高，因为溶解氧过高能够导致有机物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。此外溶解氧过高，能量消耗过大，在经济方面也不合适。
④污泥龄
(生物固体平均停留时间)为了使硝化菌群能够在连续流反应器系统存活，微生物在反应器内的停留时间(θc)N必须大于自养型硝化菌小的世代时间(θc)minN，否则硝化菌的流失率将大于净增率，将使硝化菌从系统中流失殆尽。一般对(θc)N的取值，至少应为硝化菌小世代时间的2倍以上，即安全系数应大于2。

a0工艺简介
AIO工艺，即缺氧—好氧污水处理工艺，该工艺具有适应能力强，耐冲击负荷，高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，特别适合于中小型污水处理站选用。A／0工艺由缺氧池和好氧池串联而成，在去除有机物的同时可以取得良好的脱氮效果。该工艺的显著特点是将脱氮池设置在除碳过程的前部，即：先将污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮(NO—x-N)还原成N：，从而达到脱氮的目的；污水接着进入好氧池，大部分有机物在此得到消化降解，好氧池后设置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同时将好氧池内混合液回流至缺氧池，以保证缺氧池有足够的硝酸盐。工艺流程如下：
缺氧池
缺氧池一般采用上流式污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2—4小时，池底为污泥床，污泥床厚度通常控制在l一12m之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水管，运行时污泥呈悬浮状态。污泥床平均浓度为30—359／L，污泥负荷为O．30—0．35kgBOD，(kgMLSs·d)，污水中DO浓度小于0．2m∥Lo

好氧池基本原理
好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游离氧(分子氧)存在的条件下，消化、降解污水中的有机物，使其稳定化、无害化的处理装置。好氧池一般为接触氧化池的形式，池内设置有填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮于水中，因此它兼有生物滤池和活性污泥法的特点。接触氧化池中微生物所需的氧通常由人工曝气供给。生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用造成部分生物膜脱落，促进了新生物膜的生长，形成生物的新陈代谢。脱落的生物膜随出水进入后续的二沉池。
接触氧化池构造
接触氧化池由池体、填料、布水装置和曝气系统组成，其中填料和曝气系统是接触氧化池的重要组成部分。
填料是微生物的载体，其特性对接触氧化池中微生物的数量、氧的利用率、水流条件及污水与生物膜的接触状况等起着重要的作用。填料要求具有比表面积大、空隙率大、水力阻力小、强度大、化学和生物稳定性好、经久耐用等特点。生活污水中污染物浓度较低，生物膜较薄，为增加生物膜中微生物数量，可选择易于挂膜和比表面积较大的软性纤维填料，如尼龙、维纶、晴纶等。一般情况下，填料层高度为3．0m左右，填料层上水层高度约0．5m，填料层与池底高度为0．5—1．5m。曝气系统按供气方式可分为鼓风曝气、机械曝气和射流曝气，其中，射流曝气又可以细分为强制供气式和自吸供气式，强制供气式利用鼓风机向射流器供给空气，自吸供气式由射流器喷嘴喷出高速射流，使吸气室形成负压，将空气吸入。中小型生活污水处理站一般建设在小区附近，且常采用地埋式或半地埋式，因此，曝气方式宜选择自吸供气式射流曝气，该曝气方式的优点是：氧吸收率高、充氧能力强；污泥活性及其沉降性能好；构造简单、运转灵活、便于调节、维护管理方便；运行噪声较低，适宜在小区内使用。
接触氧化池工艺g,4t的设计
接触氧化池工艺参数设计主要包括池子有效容积、接触时间和空气量等。有效容积与处理水量、进出水BOD浓度及容积负荷有关；污水在池内的有效接触时间不得少于2h；池中溶解氧含量一般维持在2．5mg／L一3．5mg／L之间，气水比约为15—20：1。