MBR一体化污水处理装置

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处理的污水涵盖：农村生活污水、工厂生活污水、小区生活污水、变电站生活污水、大小医院污水、诊所污水、传染病医院污水、屠宰污水、水洗厂污水、餐饮污水、布草洗涤污水、塑料清洗污水、玻璃加工污水、肉制品深加工污水、肉制品解冻污水、食品污水、工业污水等等。

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占地面积小，抗负荷冲击能力强
悬浮填料生物膜技术的处理能力，使他在同等的出水水质要求下，进水有机负荷比活性污泥法提高2~5倍，相应的池容和占地面积可减少1/2~3/4;生物膜上高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物活性，能够抵御来水水质的波动影响，抗负荷冲击性强，确保出水水质稳定。
工程应用方式灵活多样
该填料不仅可根据不同的进出水质要求，选择不同的填料填充率，而且可在好氧、厌氧、缺氧池内或池子的不同阶段内投加，以获得需要的处理效果，通过填料的投加可以轻松的获得整体处理能力的提升，满足日后污水进一步扩能的需求。
能耗低、运行维护简便
经实际工程应用表明该填料的引入可提高原系统10%以上的氧利用率，因此在同等需氧状况下可相应减少曝气量、降低运行能耗;移动床生物膜技术依靠生物膜来处理污水，可省去污泥回流系统，并避免了活性污泥法存在原污泥膨胀，污泥上浮、流失等问题。
使用寿命长、经济性好
活性生物悬浮填料在高分子材料基础上融合了适量的抗老化剂、抗紫外线剂、增韧剂等，经特殊工艺改性后，使其耐磨抗晒、韧性强、不易老化、脆裂，使用寿命>10年，是其他悬浮填料的近3倍，悬挂式填料的4倍多。

主要用途和适用环境
主要用途
1. 污水处理MBBR与生物滤池工艺载体：
2. 污水升级改造项目提标、提量
新建项目节省投资、占地规划
3. 中水回用
4. 生活污水回用生物处理杂排水回用生物处理
5. 河道治理 脱氮、除磷、脱碳，净化水质
6. 水产养殖 脱氮、脱碳，改善鱼类生存环境
7. 生物除臭 生物脱臭塔填料
8. 机场解冻 随着产品的不断改进和运用的不断深化，悬浮填料的应用领域将越来越广。
浸没式膜生物反应器原理
浸没式膜生物反应器(MBR)是膜分离技术和生物技术的有机结合。用超滤或微滤膜分离技术取代传统的活性污泥法的二沉池和常规过滤单元，使水力停留时间(HRT)和泥龄(STR)*分离。其的固液分离能力使出水水质良好，悬浮物和浊度接近于零，并可截留大肠杆菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用，出水水质要明显优于传统污水处理工艺，是一种、经济的污水资源化技术。
膜分离单元特点
浸没式膜生物反应器(MBR)中膜分离单元-滤膜的选择基于三点：
2.运行成本低;
3.抗污染能力强。
通过对国内外膜生物反应器技术的研究，目前国内外使用的膜生物反应器大部分滤膜孔径基本集中在0.05-0.4μm之间，基本介于超滤、微滤膜临界点附近。在如上孔径范围基本上实现了对活性污泥的有效截留，同时确保其运行能耗低。再大或者再小的空间将不太适应于膜生物反应器技术。
1、微滤膜(MF)
截留颗粒直径0.1 到数微米之间。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤操作压力一般在0.01～0.2MPa之间。
2、超滤膜(UF)
截留颗粒直径0.002～0.1μm 之间。超滤允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，同时截留下胶体、蛋白质、微生物及大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量一般在1,000～500,000 之间。超滤操作压力一般在0.05～0.6MPa 之间。
3、膜组件型式
中空纤维膜原理及型式
筛分过程，浸没式膜生物反应器(MBR)操作压力一般在0-70kPa，混合液在静压差或自吸泵的作用下，透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤膜而被去除。

膜生物反应器主要是由膜组件和生物反应器两部分组成·根据膜组件与生物反应器的组合方式可将膜生物反应器分为以下三种类型:分置式膜生物反应器、一体式膜生物反应器和复合式膜生物反应器。

分置式膜生物反应器
分置式膜生物反应器是指膜组件与生物反应器分开设置,相对独立,膜组件与生物反应器通过泵与管路相连接·该工艺膜组件和生物反应器各自分开,独立运行,因而相互干扰较小,易于调节控制,而且,膜组件置于生物反应器之外,更易于清洗更换·但其动力消耗较大,加压泵提供较高的压力,造成膜表面高速错流,延缓膜污染,这是其动力费用大的原因,每吨出水的能耗为2～10kWh,约是传统活性污泥法能耗的10～20倍,因此能耗较低的一体式膜生物反应器的研究逐渐得到了人们的重视。
一体式膜生物反应器
一体式膜生物反应器起源于日本,主要用于处理生活污水,近年来,欧洲一些国家也热衷于它的研究和应用·一体式膜生物反应器是将膜组件直接安置在生物反应器内部,有时又称为淹没式膜生物反应器(SMBR),依靠重力或水泵抽吸产生的负压或真空泵作为出水动力·该工艺由于膜组件置于生物反应器之中,减少了处理系统的占地面积,而且该工艺用抽吸泵或真空泵抽吸出水,动力消耗费用远远低于分置式膜生物反应器,每吨出水的动力消耗约是分置式的1/10·如果采用重力出水,则可*节省这部分费用·但由于膜组件浸没在生物反应器的混合液中,污染较快,而且清洗起来较为麻烦,需要将膜组件从反应器中取出。

复合式膜生物反应器
复合式膜生物反应器也是将膜组件置于生物反应器之中,通过重力或负压出水,但生物反应器的型式不同·复合式MBR,是在生物反应器中安装填料,形成复合式处理系统,在复合式膜生物反应器中安装填料的目的有两个:一是提高处理系统的抗冲击负荷,保证系统的处理效果;二是降低反应器中悬浮性活性污泥浓度,减小膜污染的程度,保证较高的膜通量·复合式膜生物反应器中,由于填料上附着生长着大量微生物,能够保证系统具有较高的处理效果并有抵抗冲击负荷的能力,同时又不会使反应器内悬浮污泥浓度过高,影响膜通量·。
MBR一体化污水处理装置膜技术处理的特点:处理废水的常规技术方法在一定程度上抑制废水排放量，提升废水使用利用量，缓解处理 废水压力。但是因存在种种弊端，才逐渐被膜技术代替。膜技术处理废水较常规处理方法存在明显优势，其特点呈现如下：(1)购买设备投资成本低，设备占地面积小，大大节约购买经费，提高企业的整体经济效益。设备外表坚固，易于运输，不存在运输有损设备质量的现象，零件维修维护工作简单，不需要聘用技术含量特高的专家进行设备维修。(2)设备操作环境优良，卫生符合标准，膜技术设置在密闭的系统中，没有面临污水渗透与臭味散发的危险。(3)膜技术去除效率高，处理度高，净化污水能力很强。有相关数据分析指出，常规处理方法废水效率zui高值不超过70%，而膜技术可以达到90%左右。膜技术在色度去除率方面也比常规方法处理表现。膜技术处理结果干净，不存在产生污泥现象，有效节省二次处理费用。因此，膜技术相比于常规水处理方法拥有优势。
2膜技术处理的优点:膜技术是一项全新的高科技技术，通过其中的分离技术将液体中的污垢进行分类分离。将此技术运用到工业废水处理中能够科学处理不同种类的废水，具有很强的去污染物能力和良好的去色度效果，现如今已广泛运用到造纸业废水处理、印染业废水防治等行业中。除此之外，还可以回收有益物质，满足大限度利用有益物质的需求。设备可操作性强，操作方法简单易懂，操作过程中危险性低，设备安全性能优良，有效节约耗电量的优点。总之，膜技术在处理工业废水中发挥着重要作用，是目前不可超越替代的。
关于厌氧生化的三个阶段：厌氧生物处理过程是微生物共生体的活动来完成许多细菌和复杂的组成过程中的一些中间步骤。为了便于研究，将复杂的厌氧生化过程大致分为4个阶段：水解阶段、酸化阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。但到目前为止，三个阶段的理论和四个理论被认为是厌氧细菌的过程更全面，更准确的描述。

将厌氧生物技术用于工业废水处理过程的可行性：厌氧生物处理可以被具体解释为以下原理，即厌氧条件下，通过兼性厌氧菌以及厌氧细菌和其他微生物之间的作用，将有机物中的甲烷和二氧化碳进行降解的过程。该过程不需要外界资源的辅助，被还原的有机物可以作为受氢体，同时产生甲烷气体。相对于好氧生物技术而言，厌氧生物技术的使用将有更广阔的发展和应用前景。首先，厌氧技术的成本较低，工业废水的排放在厌氧处理技术下经济效益更高。其次，厌氧生物技术将会降低企业的下排污罚款量。此外，厌氧系统处理污泥的成本相对于好氧生物技术而言是微不足道的。后，好氧活性污泥每去除1kgBOD耗氧量为1.2kg-1.5kg，1000kgCOD耗电量为(1.44—3.6)×108J，而厌氧生物去除1000kgCOD耗电量为(2.52-5.4)×107J。由于以上优势，厌氧生物处理技术已经逐步成为工业处理废水的主要工具。
厌氧生物技术在工业废水处理中的发展前景：厌氧生物处理技术发展到今天，已在不断的完善发展，走向成熟。比较典型的成果有：厌氧滤池(AF)、厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)、升流式厌氧污泥床(UASB)等。但它们仍存在缺陷，需要不断改进。因此未来对工业废水处理应着眼于以厌氧生物处理技术为主，好氧生物处理技术为辅的技术路线。本着这条主线，未来的研究工作可以考虑以下几个方面：与传统的好氧生物处理方法相比，厌氧生物处理具有能源消耗小、成本费用低、污泥量少且易处置的特点。对于气候相对温暖的地区，利用厌氧技术是提高城市工业废水处理率的有效途径。但是，厌氧技术对有毒物质特别敏感，硫化物、重金属等能轻易破坏产甲烷菌的繁殖。所以，未来还可以结合其他工业废水处理技术共同形成综合处理循环系统，如好氧—厌氧—湿地，以提高其效用;因为厌氧生物处理技术对环境要求较高，其他的制约因素也较多，所以单独采用厌氧技术治理工业废水还未广泛投入使用。这一问题的解决办法是对厌氧出水的后续处理作出改进。例如用厌氧技术+酸化+好氧技术。前半段可除去大多COD，减少循环过程的能源消耗，后半段可以使出水量满足不同规定的排放标准。