60吨/天地埋式一体化污水处理设备

污水处理设备种类、型号齐全。

地埋式一体化污水处理设备：日处理量1-1000吨，工艺：AO、A2O、AOO、MBR、MBBR、SBR.

气浮机：每小时处理水量：1-200吨。

二氧化氯发生器：每小时产氯：1-5000g。

其他配套设备有：加药装置、叠螺污泥脱水机、板框压滤机、机械格栅等。

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好氧处理技术出水水质较好，主要应用于处理中低浓度废水或者作为厌氧处理的后续处理，但能耗高。
厌氧处理技术适用于处理高浓度有机废水，逐步成为环保、资源利用的核心方法，但是，反应速度较慢，反应器容积较大。
兼氧处理技术可发挥厌氧去除有机物量高、好氧对有机物去除率高的各自优点，提高总体有机物处理效率。兼氧处理技术的发展趋势大致有：兼氧微生物降解有机物的机理、兼氧微生物的分离与培养、提高兼氧微生物处理污染物效能研究、兼氧微生物与其他微生物的相互关系。
在利用兼氧方面，水解酸化工艺居于重要地位，是一个典型工艺，多年来得到广泛应用，为我国的污水处理事业做出了重要贡献。
近年来，兼氧处理技术因能克服好氧处理连续曝气能耗高、厌氧处理条件苛刻等缺点而越来越受到人们的重视。例如，釆用兼氧+好氧生物技术处理屠宰废水效果良好，同时具有污泥量少、投资省、运转费用低、适用范围广的特点。兼氧微生物可将废水中的大分子有机物分解为易生化的小分子有机物,改善废水的可生化性, 为后续好氧处理创造条件, 提高了生化处理的整体效果。目前，对好氧微生物、专性厌氧微生物的研究已比较深入，但对兼氧微生物的研究较薄弱。本文比较此三种技术的原理，梳理技术开发的思路，以期为未来的污水处理技术研发提供借鉴，进一步加强兼氧生物处理技术的研究，提高污水处理效能。
好氧处理技术
有机物被微生物摄食之后，通过代谢活动，有机物一方面被分解、稳定，并提供微生物生命活动所需的能量;另一方面被转化、合成为新的原生质(或称细胞质)的组成部分，即微生物自身繁殖生长，这就是污水生物处理中的活性污泥或生物膜的增长部分。

好氧处理系统中的微生物主要是细菌(以好氧性异养菌为主)和原生动物，此外尚有酵母菌、丝状霉菌、单胞藻类、轮虫、线虫等。细菌占微生物总数的90%，数量约为108~109个/mL，它们是去除水中有机污染物的主力军。常出现的优势种群是：产碱杆菌属、芽孢杆菌属、黄杆菌属、假单孢菌属、动胶菌属，其次尚有无色杆菌、诺卡氏菌、蛭弧菌、硝化细菌、大肠埃希氏菌等，都是化能异养菌，多数为革兰氏阴性菌，可有效分解废水中的有机污染物。
好氧处理出水水质较好，主要应用于中低浓度废水的处理或者用于厌氧处理的后续处理。但好氧处理要消耗大量的能源，发达国家用于废水处理的能耗已占到全国总电耗的1%左右。厌氧处理技术可较好地弥补这一缺点。
厌氧处理技术
追溯厌氧处理技术的起源，甚至要比好氧处理的历史更长。第yi篇有记载的报道发表在1881年12月法国《宇宙》杂志，描述了从1860年开始的由法国的Mouras将简易沉淀池改进而来的“Mouras自动净化器”的密闭式反应器。污水的厌氧生物处理全过程见图 2。
依据微生物生理类群的代谢差异，可把厌氧分解的全过程分为三个阶段。
第yi阶段为水解发酵阶段(也称酸化)，在此阶段通过兼性水解发酵细菌(产酸菌)的代谢活动，将复杂有机物——碳水化合物、蛋白质和脂类等发酵成为有机酸、醇类、CO2、H2、NH3、H2S等。
第二阶段为产氢产乙酸阶段，通过专性厌氧的产氢产乙酸细菌的生理活动，将第yi阶段细菌的代谢产物——丙酸及其他脂肪酸、醇类和某些芳香族酸转化为乙酸、CO2和H2。
第三阶段为产甲烷阶段，由产甲烷菌利用第yi和第二阶段产生的乙酸、CO2和H2为主要基质(还有甲酸、甲醇及jia胺)终转化为CH4+CO2。污水厌氧生物处理过程见图 3。
参与厌氧生物处理的微生物主要是细菌，可分为非产甲烷细菌(产酸细菌)与产甲烷细菌两大类。非产甲烷细菌主要由专性厌氧菌和兼性厌氧菌组成，大约有18个属，50多种。其中前者主要有梭状芽孢杆菌属(Clostridium)、拟杆菌属(Bacteroides)、双歧杆菌属(Bifidobacterium)、棒杆菌属和放线菌属等。后者主要有变形菌属(Proteus)、假单胞菌属、芽孢杆菌属、链球菌属(Streptococcus)、黄杆菌属、产假杆菌属、产气杆菌属等。
“常见的产甲烷细菌主要有四类：甲烷杆菌属(Methanobacterium)、甲烷球菌属(Methanococcus)、甲烷八叠球菌属(Methanosarcina)、甲烷螺旋菌属(Methanospirillum)。
厌氧处理技术越来越被看做环境保护、资源利用的核心方法，与其他合适的方法相结合，它为发展中国家提供了可持续的适用污水处理系统。但是，厌氧生物处理反应速度较慢，故反应时间长，反应器容积较大。人们一直在探索其他处理技术。
几种工艺的交叉处往往是研究热点，新技术常产生于几种旧工艺的交界处。在自然界，实际还存在一类兼性厌氧微生物(兼氧微生物)，它们可在很低的溶解氧条件下生活，经分离，多数以丝状菌为主。可考虑利用兼氧微生物的过渡作用将好氧和厌氧微生物共同放在在同一处理装置中，发挥各自特长，协同处理较高浓度的有机废水(COD在1000~3000 mg/L左右)。

有机废水的生物技术有两种方法，一是活性污泥法，二是生物膜法。活性污泥法属于悬浮生物处理系统，其优点是曝气池内微生物、各环境要素分布均匀，传质效率较高，而且投资省。但是，该工艺的主要问题是：首先，排泥量大，泥龄较短，不能满足硝化的要求，进而不能实现脱氮；其次，容积负荷低，造成处理效率低和占地面积大；第三，容易诱发丝状菌膨胀等。生物膜法属于生物附着污水处理系统，其利用生物填料来固定微生物。与活性污泥技术相比，生物膜法的主要优点有：较长的污泥龄，适于世代周期较长的硝化菌的生长；溶解氧在生物膜上的梯度分布，为不同的微生物生态结构和代谢提供了条件；污水处理效率高、占地面积相对较小、抗冲击性强等，因此，适合处理工业废水。但是，生物膜法的主要缺点是微生物与各类底物之间的传质效率较低，表现为：（1）生物填料容易在曝气池内形成拥堵、结团或沟流，传质不均匀，直接降低生物膜法的效率；（2）反应器内气液接触时间短，氧的利用率低。
MBBR是将活性污泥法与生物膜技术耦合形成的新工艺，是将生物膜技术以活性污泥的方式运行的废水处理工艺。该技术在发挥了活性污泥法的高传质效率和生物膜法的高硝化效率的同时，有效克服了两者存在的问题。成为新兴的废水处理工艺。
技术原理
MBBR工艺特征是在生物曝气池中填入可移动的生物载体。微生物在载体上挂膜和沉积，形成悬浮微生物、挂膜微生物和载体构架内沉积的微生物等不同状态的微生物，构成脱碳、硝化、反硝化微生物的生态结构，完成COD净化、氨的转化和脱氮等功能。同时，由于挂膜微生物保持了长的泥龄（SRT），对难降解性有机物表现出良好的分解能力。

60吨/天地埋式一体化污水处理设备技术特点
MBBR具有如下技术特点：
① MBBR载体采用PE或PP经适当配方改性制成，具有良好的亲水性，密度接近1g/cm3,保证了载体具有很好的挂膜能力和在水中良好的移动性。而且，特殊的结构设计使各种功能微生物形成良好的生态分布和较高的生物量，实现的COD净化、氨的转化和脱氮等。处理水符合国家排放标准一级A。
② 在生物曝气池中移动的载体对气泡有切割作用。切割的气泡有利于提高氧在水中的溶解。氧的利用效率比活性污泥法提高15%-20%，从而降低运行费用。
③ 产生的剩余污泥量很少。产生的剩余污泥量为传统活性污泥法的10%-50%。
④ 具有灵活的工艺运行方式。可以推流式、序批式等方式运行。并方便地与其他各种单元技术连接。
⑤ 占地面积小。达到相同处理效果时，比传统活性污泥法的占地面积小20%-30%。
（4）投资及运行费用
投资费：生活污水的处理投资与活性污泥法相当。对工业废水才处理1000元/kg.COD。
运行费：对生活污水的处理比活性污泥法降低15%左右。
垂直折流多功能生化反应器污水处理技术（VTBR）
垂直折流多功能生物反应器是属于环境工程领域的水污染防治工程技术领域。该反应器采用全新的垂直折流流体流动方式，提高了气液接触时间，气液的传质效率，是一种多功能的污水生化处理装置。
(1) 技术思路
本技术是基于深井曝气、固定膜式生物反应器、UASB、气体吹脱等基本原理所发明的。其总体思路在于将深井曝气分段建于地上，分段后段与段之间用垂直管连接，产生上下垂直折流的流体流动方式。同时它可以方便地加装填料，形成固定膜生化反应器，从而充分利用了固定膜反应器的优点，解决了深井曝气不能加装填料的问题。
该发明的应用特性不仅在好氧工艺中体现，而且可以在厌氧工艺中得以体现。它实现了固定膜厌氧生化器，使之具有比UASB更优越的特性，因为它在污泥量大时形成污泥膨胀段，膨胀段上部形成填料床过滤段，形成悬浮床和固定床一体的生物生长过程，增强了生化处理效果和污泥截留率；而且在该反应器中用气流搅拌代替了常规消化罐采用机械搅拌，大大提高了气液固三相传质效果，同时在节约能源，减少设备投资，方便运行管理方面都有独到之处。
另外，该发明还可以通过适当控制给气量及给气方式，可组成厌-好氧串联组合工艺，以实现污泥消化，脱氮脱磷，无污泥化工艺。
（2）技术原理
VTBR生物反应器的动力学原理为：气液并流向上通过第yi级生物反应器，气液混合物经过下降管依次导入下一级反应器，使气体与液体在下降管中充分混合并使接触时间大大加长，氧的传递效率得到提高，能耗下降，体现了技术经济的先进性。

VTBR生物反应器的内部流体流动路径大致可以描述为：气液两相并流向上通过柔性塑料绳填料固定床反应器，随后气液两相折流向下通过下降连接管，在下降连接管内，由于气液两相流的流速较大，能够实现气液的充分混合，强化了氧在废水中的溶解，之后再并流向上通过下一级固定床反应器，经过几级折流后，*达到废水的处理要求后，流出末一级反应器。
本装置的单体设备为高度2-20米，直径为0.2-20米的钢制，玻璃钢制，工程塑料及钢筋混凝土容器。容器内部设置有填料支撑板，可以填充钢制填料，陶瓷填料，塑料填料，半软性填料，纤维填料等。填料填充量及性质，根据处理水质，水量及处理水平而定，组合时部分单体可不装填料，特别是在污泥消化及厌-好氧串联工艺中。设备的供气采用气液同管同流混合进气方式。本设备可以在常压或加压下操作，压力范围为0－15大气压。