小型一体化污水处理装置

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鲁盛环保从事生活污水、医疗污水、屠宰污水、食品污水、工业污水、洗涤污水的处理。

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悬挂链曝气污水处理成套技术
该技术采用经防渗处理的土地结构为一体化生物处理反应器，悬浮富氧曝气机或悬浮曝气链为充氧设备，形成曝气池中AO交错的污水处理单元。该技术的特点是将曝气器悬挂在浮筒链横跨曝气池两岸，每条链可在一定区域运动，其服务面积增大，曝气形状不需要规则，可利用现有的水塘湖泊等，对池体也无特殊需求，工程投资大大降低，而曝气效率大大提高，维修方便。适合于出水水质要求不高、地质条件较好的地区使用。
序批式活性污泥法污水处理技术
该技术在一个或多个带有选择器、平行运行、且反应容积可变的池子中完成生物降解和泥水分离过程。该技术是按时间顺序进行进水，反应（曝气）、沉淀、出水、排泥等五个程序进行操作，从污水的进入开始到排泥结束称为一个操作周期，这种操作通过微机程序控制周而复始反复进行，从而达到污水处理之目的。该技术显著的工艺特点是不需要设置二沉池和污水、污泥回流系统；通过程序控制合理调节运行周期使运行稳定，并实现除磷脱氮；不设二沉淀池及省却回流系统，占地少，投资省，基建和运行费低，适合于中小水量污水处理的工艺。目前该技术的变种技术较多，如ICEAS、CASS、CAST、UNITANK等，Organica生态处理技术也属于该技术的变种技术，为便于比较，选择CASS工艺作为比较工艺。
好氧生物流化床污水处理技术
好氧生物流化床技术是七十年代初期开始研究开发的一种废水生化处理技术，该技术采用内循环三相生物流化床技术为原理的生物反应器，填充高强度轻质载体以降低流化过程的动力消耗，迷宫式载体分离器结构保证载体的年流失率<10%，其主要特点是污泥浓度高、传质速度快。
膜生物反应器污水处理技术（MBR）
采用放置中空纤维超滤膜或微滤膜的生物反应器（曝气池），在反应器内同时实现微生物对污染物的降解和膜对污染物的过滤，该技术的特点是结构紧凑、占地面积小、耐冲击负荷、自动化程度高。
菌生物接触氧化污水处理技术
该技术投加微生物菌剂，以复合填料为生物载体，通过对曝气及微生物反应过程的调控，实现对生物接触氧化技术的优化。该技术的特点是耐负荷冲击能力强，系统启动较快。
硅藻土药剂混凝物化和改进型曝气生物滤池联合处理技术
该技术采用复合型硅藻土药剂替代碱式氯化铝除磷，曝气生物滤池采用硅藻土烧制的填料替代其它轻型填料，该技术的特点是生物附着性较高、易于反冲洗，除磷效果好。

人工湿地污水处理技术
该技术采用预处理与人工湿地组合的工艺，用于城镇污水处理，该技术的特点是运行费用相对较低。
生物膜法处理污水的基本流程
生物膜法处理污水机理
(1)、生物膜的构造特征
生物膜(好氧层+兼氧层+厌氧层)+附着水层(高亲水性)。
(2)、降解有机物的机理
①微生物：沿水流方向为细菌——原生动物――后生动物的食物链或生态系统。具体生物以菌胶团为主、辅以球衣菌、藻类等，含有大量固着型纤毛虫(钟虫、等枝虫、独缩虫等)和游泳型纤毛虫(楯纤虫、豆形虫、斜管虫等)，它们起到了污染物净化和清除池内生物(防堵塞)作用。
②污染物：重→轻(相当多污带→α中污带→β中污带→寡污带)。
③供氧：借助流动水层厚薄变化以及气水逆向流动，向生物膜表面供氧。
④传质与降解：有机物降解主要是在好氧层进行，部分难降解有机物经兼氧层和厌氧层分解，分解后产生的H2S，NH3等以及代谢产物由内向外传递而进入空气中，好氧层形成的NO3--N、NO2--N等经厌氧层发生反硝化，产生的N2也向外而散入大气中。
⑤生物膜更新：经水力冲刷，使膜表面不断更新(DO及污染物)，维持生物活性(老化膜固着不紧)。
生物膜的净化特征
(1)、微生物相方面：
①微生物的多样化：生物膜是由细菌、真菌、藻类、原生动物、后生动物以及一些肉眼可见的蠕虫、昆虫的幼虫组成(滤池蝇具有抑制生物膜过速增长的功能)。
②生物的食物链长：生物膜上的食物链要长于活性污泥，因此污泥量少于活性污泥系统。
③能够存活时间长的微生物：SRT与HRT无关，因此硝化菌和亚硝化菌也得以繁衍、增殖，因此生物膜法的各种工艺都具有硝化功能，采取适当运行方式，可脱氮。
④分段运行与优势菌种：生物膜法多分多段运行，每段繁衍与本段水质相适应的微生物。
(2)、生物膜法处理污水工艺方面的特征
①对水质、水量变动有较强的适应性：一段时间中断进水，对生物膜也不会有致命影响，通水后易恢复。
②污泥沉淀性良好：污泥比重较大，且颗粒较大，易沉淀;但厌氧层过厚时，脱落的细小非活性悬浮物分散于水中，使水的澄清度下降。
③微生物量多，处理能力大、净化功能强：附着生长，故生物膜含水率低，单位池容的生物量是活性污泥法的5~20倍，因而具有较大处理能力，净化功能显著提高。
能够处理低浓度废水：生物膜能处理活性污泥法不能处理的低浓度污水和微污染的原水，使B0D5降至5~10mg/L。
⑤易于维护运行，节能，动力费用低;如生物转盘、生物滤池等，去除单位BOD的耗电量较少。

膜-生物反应器的技术原理与特点
在膜-生物反应器中，由于用膜组件代替传统活性污泥工艺中的二沉池，可以进行的固液分离，克服了传统活性污泥工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足，从而具有下列优点：
(1)能地进行固液分离，出水水质良好且稳定，可以直接回用；
(2)由于膜的截留作用，可使微生物*截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的*分离，使运行控制更加灵活稳定；
(3)生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积省；
(4)有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率的提高；
(5)膜-生物反应器一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用；
(6)易于实现自动控制，操作管理方便。

但膜-生物反应器也存在一些不足：(1)在运行过程中，膜易受到污染，产水量降低，给操作管理也带来不便。这是目前广大研究者致力改进的问题；(2)膜的制造成本较高。但随着膜制造技术的不断进步，其成本可望降低。
水解（酸化）-好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的，对于城市污水是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物；对于工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。水解工艺的开发过程是从低浓度城市污水开始的，与高浓度废水的厌氧消化中的水解、酸化过程是不同的。在连续厌氧过程中水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。而两相厌氧消化中的产酸段（产酸相）是将混合厌氧消化中的产酸段和产甲烷段分开，以便形成各自的*环境。因此，尽管水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段、两相法厌氧发酵工艺中的产酸相和混合厌氧消化工艺中的产酸过程均产生有机酸，但是由于三者的处理目的的不同，各自的运行环境和条件有着明显的差异，主要表现在以下几个方面。

（1）氧化还原电位（Eh）不同
在混合厌氧消化系统中，由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一个反应器中，整个反应器的氧化还原电位（Eh）的控制必须首先满足对Eh要求严格的甲烷菌，一般为300mV以下，因此，系统中的水解（酸化）微生物也是在这一电位值下工作的。而两相厌氧消化系统中，产酸相的氧化还原电位一般控制在-300—-100mV之间。水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段为一典型的兼性过程，只要Eh控制在0mV左右，该过程即可孙里进行。
（2）pH值不同
在厌氧消化系统中，消化液的pH值控制在甲烷菌生长的*pH值范围，一般为6.8-7.2。在两相厌氧消化系统中，产酸相的pH值一般控制在6.0-6.5之间，在酸化反应器pH值降低时，丙酸的相对含量增大，而丙酸对后续的甲烷相中的产甲烷菌将产生强烈的抑制作用。对于水解（酸化）-好氧处理系统来说，由于浓度低不存在酸的抑制问题，因此，可以不控制pH值的范围，一般pH在6.5-7.5之间。
（3）温度不同
小型一体化污水处理装置三种工艺对温度的控制也不同，通常厌氧消化系统以及两相厌氧消化系统的温度均严格控制，要么中温消化（30-35℃），要么高温消化（50-55℃）。而水解处理工艺对温度无特殊要求，通常在常温下运行，也可获得较为满意的水解（酸化效果）。
由于反应条件不同，三种工艺系统种优势菌群也不相同。在厌氧消化系统种，由于严格地控制在厌氧条件下，系统中的优势菌群为专性厌氧菌，因此完成水解（酸化）的微生物主要为厌氧微生物。水解（酸化）工艺控制在兼性条件下，系统中的优势菌群也是厌氧微生物，但以兼性微生物为主，完成水解（酸化）过程的微生物相应也主要为厌氧（兼性）菌。对于两相厌氧消化系统中的产酸相，微生物的优势菌群随控制的氧化还原电位不同而变化。当控制的电位较低时，完成水解、产酸的微生物主要为厌氧菌；当控制的电位较高时，则完成水解、产酸的微生物主要为兼性菌。
厌氧消化系统的启动主要是培养消化污泥，消化污泥培养正常的一个主要标志是产酸菌与甲烷菌数量上的动态平衡。产酸菌繁殖速度快，对环境条件要求较低，极易大量培养繁殖，而甲烷菌很脆弱，对环境条件要求高，初期培养较困难，因此，试运行中生物培养的主要目标是甲烷菌的培养。一般来说，甲烷菌培养良好时，产酸菌必然良好，但产酸菌的过度繁殖，不利于甲烷菌的培养，有时甚至不可能培养起来。
向消化池内投入消化种污泥，种污泥可以取自其他处理厂，如无条件，可从废坑塘种取部分腐烂的污物或污泥投入消化池作为种污泥。向消化池内逐步投入生污泥，使消化污泥自行逐渐形成。此法培养时间较长，一般需2－3个月才能将消化污泥培养正常。
在培养消化污泥时，必须控制有机物的投配负荷，投配负荷太高，会导致挥发性脂肪酸的大量积累，使酸衰退阶段时间太长，从而大大延长培养时间。一般有两种控制方法：一是降低投泥的浓度；二是用初沉出水或二沉出水注满消化池，稀释投入的污泥。
1、厌氧滤池的启动
厌氧滤池的启动即完成反应器内污泥的增殖与驯化，通过形成生物膜和细胞聚集体
使污泥达到预定的浓度和活性，从而使反应器可在设计负荷下正常运行。通常可采用已有的污水处理厂的消化污泥作为接种污泥，污泥在投加前可与部分原水混合，在反应器仲停留3－5d，然后开始连续进水。开始时，COD负荷应低于1.0kg/(m3·d)。对于高浓度的废水要进行适当的稀释，并在启动过程中逐渐减少稀释倍数，增加负荷。当废水中可生物降解的COD去除率达到80％左右时，即可按设计负荷连续运行了。

MBR工艺的特点
与许多传统的生物水处理工艺相比， MBR 具有以下主要特点：
1 出水水质稳定
由于膜的分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈， 悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除 ，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准( CJ25.1-89 )，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。
同时，膜分离也使 微生物被*被截流在生物反应器内， 使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但 提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器 对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得的出水水质。
2 剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低(理论上可以实现零污泥排放)，降低了污泥处理费用。
3 占地面积小，不受设置场合限制
生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省; 该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。