200立方米/天一体化生活污水处理设备

各种污水处理设备现货销售中：

地埋式一体化污水处理设备每天处理5吨的价格20000元，送货上门。

气浮机每小时处理1-2方的价格21000元，送货上门。

二氧化氯发生器0-500g/h价格2500元。

其他污水处理设备也在火爆销售中：絮凝沉淀设备、玻璃钢设备、泵站、叠螺污泥脱水机、机械格栅、压滤机。

生物膜法
所谓生物膜法就是以一些细小滤料作为微生物附着生长的载体，载体为微生物的生长附着提供良好的环境条件，大量微生物附着在载体上形成一层薄的膜状生物污泥—生物膜，当废水与生物膜进行充分接触后，好氧微生物会以废水中有机物作为微生物营养物质，经过一系列生物作用，从而对污水进行净化。生物膜法主要包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化设备和生物流化床等。
生物滤池
生物滤池就是在滤池内充满填料，通过曝气利用微生物氧化分解作用，利用滤料的截留作用以及微生物吸附作用，对废水中的有机污染物进行吸附和降解，使废水得到净化。
采用该工艺进行处理后的出水水质效果较好，运行时抗水力冲击的能力较强，耐低温;生物膜易挂膜，启动时间短。但是需要严格控制滤料的填充率和滤料的选择等一系列参数，当工艺运行参数控制不当时，滤料会随出水或在反冲洗水条件下出现流失状况。
生物转盘
生物转盘就是以一系列可以转动的塑料圆盘来取代固定的滤料，盘片通过机械传动，使盘片交替进出水面。该工艺能耗低，通过空气的复氧对污水中有机物的好氧分解，氧化槽无需进行曝气;微生物浓度高，这就使得生物转盘效率高，同时对BOD浓度和水质变化的适应性强。生物膜上微生物的食物链长，产生污泥量少;同时也存在生物转盘的挂膜受温度的影响，处理的水量较小，适用于小规模的污水处理厂。
生物接触氧化工艺生物接触氧化工艺又称“淹没式生物滤池”，该工艺核心就是在反应池内充填填料，将曝气后的污水以一定流速浸没填料，此刻填料上布满生物膜，当污水与生物膜进行充分接触后，在微生物的新陈代谢作用下，去除污水中有机物。该工艺具有抗冲击负荷能力强，生物膜中微生物种类类型多，活性生物的微生物数量多，不会产生污泥膨胀等特点。但也存在反应池中曝气不均匀，同时产水率也较低等问题。

生物流化床
生物流化床工艺就是以砂、焦炭或活性炭等，密度>1的细小惰性材料为生物膜载体充氧的废水自下向上流过滤床使得载体层呈现流动状态，加大生物膜表面积与废水和氧的接触，提高处理效率。目前，国内外实验研究表明，生物流化床用于污水处理具有BOD容积负荷高，处理效果好，占地面积少等优点，而且适当运行还可取得脱氮效果。
移动床生物膜污水处理工艺(MBBR)
为了满足《城镇污水处理厂污水排放标准》，我国大多数污水处理厂都面临着出水水质指标待提高、反应池池容不足的问题。移动床生物膜污水处理工艺就在此条件下应运而生，该污水处理工艺兼具活性污泥工艺和生物膜工艺两者的优点，其工艺原理就是通过向反应池内投加比重接近于水的一定数量悬浮载体，通过提高反应池中[4]微生物的种类和数量来提高污水处理效率。相比固定式填料，该工艺由于采用悬浮填料，维护比较方便，同时悬浮式填料之间的相互摩擦也有利于提高溶解氧利用率，适合于污水处理厂扩容。通过调整反应池中悬浮填料的填充率，提高反应池中混合液悬浮固体数量，从而弥补了反应池池容不足问题，提高了氮磷处理效果，可应用于各种活性污泥工艺改造中，具有*的适用性，是目前污水处理厂升级改造的常用工艺。
典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段。有机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其中BOD5和SS去除率可达90%-98%。处理效果介于一级和二级处理中间的一般称为强化以及处理、一级半处理或不*二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学处理法两大类，BOD5去除率达45%-75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属于三级处理，例如化学除磷，活性炭吸附等。
污染物的分类
从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。城市污水中含有的大量有机物排入水体，会使水体中溶解氧的含量降低，甚至达到缺氧状态，严重污染水体，使水中鱼类无法生存。污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)和总有机碳(TOC)来表示。营养物质主要指氮、磷，其可使藻类和浮游生物繁殖，形成"水华"和"赤潮"。
污水处理方法
污水处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。城市污水的物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机氧其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。
生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有氧化塘及污水土地处理法。化学处理法在城市污水处理中使用较少，一般涉及城市给水处理中的其他化学方法如中和氧化还原、离子交换、电解主要用于工业废水处理，很少用于城市污水处理。污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。
一级处理主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，经过一级处理后，污水悬浮物去除可达40%左右，附着于悬浮物的有机物也可去除30%左右;二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。生物处理就是利用微生物分解氧化有机物的这一功能，并采取一定的人工措施，创造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量繁殖，以提高其分解氧化有机物效率。
污水经过一级处理以后，已经去除了漂浮物和部分悬浮物，BOD5的去除率约25%～30%。经过二级处理后，BOD5去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放。活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用为广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器。污水与污泥在曝气池中混合，污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解，并用释放出的能量来实现微生物本身的繁殖和运动等。

200立方米/天一体化生活污水处理设备生物法
1.生物法机理——生物硝化和反硝化机理
在污水的生物脱氮处理过程中，首先在好氧条件下,通过好氧硝化菌的作用,将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐;然后在缺氧条件下,利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出。因而,污水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段。
硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐的过程,包括两个基本反应步骤:由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应;由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。
在缺氧条件下,由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用,将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程,称为反硝化。反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物(碳源)。
生物脱氮法可去除多种含氮化合物,总氮去除率可达70%—95%,二次污染小且比较经济,因此在国内外运用多。但缺点是占地面积大,低温时效率低。
2.传统生物法
目前,国内外对氨氮污水实际处理中应用较成熟的生物处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮,如A/O、A2/O工艺等,都能在一定程度上去除污水中的氨氮。传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段,硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成,由于对环境条件的要求不同,这两个过程不能同时发生,而只能序列式进行,即硝化反应发生在好氧条件下,反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。
3.A/O系统
A/O脱氮除磷系统，即缺氧、好氧脱氮除磷系统。它是70年代主要由美国、南非等国开发的具有去除废水中氮污染物的工艺，同时对脱磷亦有一定的效果。其工艺流程是让废水依次经历缺氧、好氧两个阶段，故人们通称为缺氧、好氧脱氮除磷系统，简称A/O系统。A/O系统流程简单、运行管理方便，且很容易利用原厂改建，从而提高了出水水质。近年来已得到了越来越广泛的应用。

4.缺氧/好氧工艺(简称A2/O法)
A2-O法处理工艺是在好氧条件下,污水中NH3和铵盐在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧条件下,通过反硝化反应将NO2-—N和NO3-—N还原成N2,达到脱氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工艺，它是在法A/O法的基础上增加一个厌氧段和一个缺氧段。
厌氧—缺氧—好氧工艺(简称A1-A2/O工艺)
A1—A2/O工艺和A2/O工艺同属于硝化—反硝化为基本流程的生物脱氨工艺,所不同的是A1—A2/O工艺是在A1/O工艺基础上增加了一级预处理段—厌氧段(A1),目的在于通过水解(酸化)的预处理,改变废水中难降解物质的分子结构,提高其可生化性,强化脱氮效果。
近几十年来,尽管生物脱氮技术有了很大的发展,但是,硝化和反硝化两个过程仍然需要在两个隔离的反应器中进行,或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行。并且传统的生物脱氮工艺,主要有前置反硝化和后置反硝化两种。前置反硝化能够利用废水中部分快速易降解有机物作碳源,虽然可节约反硝化阶段外加碳源的费用,但是,前置反硝化工艺对氮的去除不*,废水和污泥循环比也较高,若想获得较高的氮去除率,则必须加大循环比,能耗相应也增加。而后置反硝化则有赖于外加快速易降解有机碳源的投加,同时还会产生大量污泥,并且出水中的COD和低水平的DO也影响出水水质。传统生物脱氮工艺存在不少问题:(1)工艺流程较长,占地面积大,基建投资高;(2)由于硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高的生物浓度,特别是在低温冬季,造成系统的HRT较长,需要较大的曝气池,增加了投资和运行费用;(3)系统为维持较高的生物浓度及获得良好的脱氮效果,必须同时进行污泥和硝化液回流,增加了动力消耗和运行费用;(4)系统抗冲击能力较弱,高浓度NH3-N和NO2-废水会抑制硝化菌生长;(5)硝化过程中产生的酸度需要投加碱中和,不仅增加了处理费用,而且还有可能造成二次污染等等。