一体化玻璃钢污水处理装置

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厂家生产产品：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、斜管沉淀设备、加药装置、玻璃钢设备、叠螺污泥脱水机、机械格栅、压滤机等。

微生物与载体接触时间
微生物在载体表面附着、固定是—动态过程。微生物与载体表面接触后，需要一个相对稳定的环境条件，因此必须保证微生物在载体表面停留一定时间，完成微生物在载体表面的增长过程。
水力停留时间(HRT)
HRT对能否形成完整的生物膜起着重要的作用。在其他条件确定的情况下，HRT短则有机容积负荷大，当稀释率大于大生长率时，反应器内载体上能生成完整的生物膜。刊huis等人的试验证明了这种观点。在COD负荷为2．5kg／(m3·d)，HRT为4h时，载体上几乎没有完整的生物膜，而水力停留时间为1h时，在相同的操作时间内几乎所有的载体上都长有完整的生物膜，且较高的表面COD负荷更易生成较厚的生物膜，即COD负荷越高，生物膜越厚。周平等人也通过试验证明了较短的水力停留时间有利于载体挂膜。
污水的pH值
除了等电点外，细菌表面在不同环境下带有不同的电荷；液相环境中，pH值的变化将直接影响微生物的表面电荷特性。当液相pH值大于细菌等电点时，细菌表面由于氨基酸的电离作用而显负电性；当液相pH值小于细菌等电点时，细菌表面显正电性。细菌表面电性将直接影响细菌在载体表面附着、固定。

溶解氧（DO）
在活性污泥法中，曝气池中溶解氧浓度以不低于2mg/L为宜（以出口处为准）。局部区域有机污染物浓度高、耗氧速率高，溶解氧浓度不易保持2mg/L，可以有所降低，但不宜低于1mg/L。
而对于生物膜法，挂膜初期为了防止过量代谢及搅拌力度，可适当控制低的溶解氧1~2ppm。保证细菌的正常代谢的同时，还保证剪切力不会强！
水力剪切力
在生物膜形成初期，水力条件是一个非常重要的因素，它直接影响生物膜是否能培养成功。在实际水处理中，水力剪切力的强弱决定了生物膜反应器启动周期。单从生物膜形成角度分析，弱的水力剪切力有利于细菌在载体表面的附着和固定，但在实际运行中，反应器的运行需要一定强度的水力剪切力以维持反应器中的*混合状态。所以在实际设计运行中如何确定生物膜反应器的水力学条件是非常重要的。
什么是COD？
COD(化学需氧量)：是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它反映了水中受物质污染的程度，化学需氧量越大，说明水中受有机物的污染越严重。COD以mg/L表示，通过水质监测仪器检测出的COD数值，水质可分为五大类，其中一类和二类COD≤15mg/L，基本上能达到饮用水标准，数值大于二类的水不能作为饮用水的，其中三类COD≤20mg/L、四类COD≤30mg/L、五类COD≤40mg/L属于污染水质，COD数值越高，污染就越严重。
为什么COD与BOD是常用的污染指标
BOD又是什么？
BOD(生化需氧量)：是指在有氧的条件下，水中微生物分解有机物的生物化学过程中所需溶解氧的质量浓度。为了使BOD检测数值有可比性，一般规定一个时间周期，并测定水中溶解氧消耗情况，一般采用五天时间，称为五日生化需氧量，记做BOD5，经常使用五日生化需氧量。BOD数值越大证明水中含有的有机物越多，因此污染也越严重。
BOD是一种环境监测指标，用于监测水中有机物污染情况，有机物都可以被微生物分解，此过程中需要消耗氧，如果水中溶解氧不足以供给微生物的需要，水体就处理污染状态。
COD和BOD有什么关系呢？
在污水处理过程中，有机物质有上百种，对这些有机物质进行逐一分析，既耗时间，又耗药品。经过研究发现，所有的有机物质都有二个共性，一是它们都由碳氢组成，二是绝大多数的有机物质能够化学氧化或被微生物氧化，它们的碳和氢分别与氧形成无毒无害的二氧化碳和水。污水中的有机物质不论是在化学氧化过程中还是在生物氧化过程中都要消耗氧，废水中的有机物质愈多，则消耗的氧量也愈多，二者之间是呈正比例关系的。于是，将污水用化学药剂氧化所消耗的氧量称为COD(化学需氧量)，将污水中微生物氧化所消耗的氧量称为BOD(生气需氧量)。
由于COD(化学需氧量)与BOD(生气需氧量)能够综合性地反映水中所有有机物的数量，此类检测仪器也比较多，检测方法简单，较短时间内就能拿到检测结果，在因此被广泛用于水质检测分析上，成为水质监测的重要指标，也是环境监测水体的重要依据，在污水处理中我们大家听到比较的。
实际上，COD(化学需氧量)不只单单反应水中有机物，它还能表示水中具有还原性质的无机物质，如：硫化物、亚铁离子、亚硫酸钠等。比如污水中的亚铁离子在中和池中没有*去除掉的话，在生化处理出水中，有亚铁离子存在，出水COD(化学需氧量)可能会超标。
污水中的有机物质，有的可以被生物氧化的(如葡萄糖和乙醇)，有的只能部分被生物氧化降解(如甲醇)，还有一部分有机物是不能被生物氧化降解的，并且还有一定的毒性(某些表面活性剂)。这样，可以把污水中的有机物分成二个部分，可生化降解和不可生化降解的有机物。习惯上，COD(化学需氧量)基本上表示污水中所有的有机物，BOD(生气需氧量)是污水中可以生物降解的有机物，因此COD与BOD的差值，可表示污水中不能生物降解的有机物。

SBR工艺调试
SBR工艺简介
该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气;非限制曝气是边进水边曝气;半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行;其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
调试方案的制定
SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的;若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时;以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。

一体化玻璃钢污水处理装置不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以某皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下：
1、接种：
根据反应器有效容积及污泥浓度(一般3—4g/l)计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4=112m3。以每池容按100m3，接种污泥含水率为97%计，需外拉污泥量为20--26m3，每池接种10--13m3。

2、驯化、启动：
a、配料：在调节池(有效池容为：8×6×2.4=115m3)中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水20m3，加入稀释水80m3。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源(粪便水)(一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9，SS≤200mg/l温度：10--35℃)，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。
b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3—4天(注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准)。
c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60m3。
d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。
e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如钟虫、累枝虫、盖纤虫等，SV=10---30%时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束
f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比;记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/lPH=6---9SV=10---30%。
g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。
3、调试运行：
当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的*运行条件。
第yi阶段：A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水30m3，加入稀释水90m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr、PH、水温、SS)。
B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间(一般为0.5---1.0小时)，记录静沉时间。
C、排出上清液约40---50m3。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。
D、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时;再连续曝气4小时，停曝气1.0小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气1.0小时;再曝气2小时，静沉0.5-1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5-1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO并作纪录。一般指标为DO=1-2mg/lPH=6-9SV=10-30%水温：10-35℃。
E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。
第二阶段：可根据第yi阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水40m3，加入稀释水80m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)，也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr、PH、水温、SS)。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5-1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为DO=12mg/lPH=6-9SV=10-30%水温：10-35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。