WSZ型一体化污水处理设备

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公司产品：地埋式一体化污水处理设备，日处理1-1000吨。

气浮机，每小时处理1-200吨，斜管沉淀池、型号齐全，二氧化氯发生器型号齐全，叠螺污泥脱水机、机械格栅、板框压滤机、玻璃钢设备等。

处理到的排放标准：一级排放、二级排放、三级排放。

生物硝化反硝化是应用广泛的脱氮方式。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化(将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化)，不仅可以节省氨氧化需氧量而且可以节省反硝化所需炭源。
亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率，氨氮和硝态氮负荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。与常规生物脱氮工艺相比，该工艺氨氮负荷高，在较低的C/N值条件下可使TN去除率提高。
厌氧氨氧化和全程自养脱氮
厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。
厌氧氨氧化菌是专性厌氧自养菌，因而非常适合处理含NO2-、低C/N的氨氮废水。与传统工艺相比，基于厌氧氨氧化的脱氮方式工艺流程简单，不需要外加有机炭源，防止二次污染，又很好的应用前景。
全程自养脱氮工艺是在限氧的条件下，利用*自养性微生物将氨氮和亚硝酸盐同时去除的一种方法，从反应形式上看，它是中温亚硝化和厌氧氨氧化工艺的结合，在同一个反应器中进行。

厌氧氨氧化和中温亚硝化过程都可以在气提式反应器中运转良好，并且达到很高的氮转化速率，氨氮的去除率达95%，总氮的去除率达90%。
好氧反硝化
近年来，好氧反硝化现象不断被发现和报道，逐渐受到人们的关注。一些好氧反硝化菌已经被分离出来，有些可以同时进行好氧反硝化和异养硝化。这样就可以在同一个反应器中实现真正意义上的同步硝化反硝化，简化了工艺流程，节省了能量。
好氧反硝化脱氮能力随混合液溶解氧浓度的提高而降低。硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而下降;反硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而上升。
在反硝化过程中会产生N2O，是一种温室气体，产生新的污染，其相关机制研究还不够深入，许多工艺仍在实验室阶段，需要进一步研究才能有效地应用于实际工程中。另外，还有诸如全程自养脱氮工艺、同步硝化反硝化等工艺仍处在试验研究阶段，都有很好的应用前景。
提高沉降效率有两种方法：
1)缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积，斜管沉淀属这一类;
2)增矾花颗粒的下沉速度，通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。
平流式沉淀池
平流式沉淀池是目前我国大中型给水厂使用广泛的池型，具有结构简单、管理方便、耐冲击负荷强等优点。平流式沉淀池为矩形，上部为沉淀区，下部为污泥区，池前部有进水区，池后部有出水区。经混凝的原水流入沉淀池后，沿进水区整个截面均匀分配，进入沉淀区，然后缓慢流向出口区。水中的颗粒沉于池底，沉积的污泥定期排出池外。
蜂窝斜板(管)沉淀池
蜂窝斜板(管)沉淀是把与水平面成一定角度(一般为60。)的众多蜂窝斜板(管)组件置于沉淀池中。水流可从下向上或从上向下流动，颗粒则沉于底部，而后自动滑下。从改善沉淀池水力条件来分析，由于沉淀池水力半径大大减小，从而使雷诺数R大为降低，弗劳德数大为提高，满足了水流稳定性和层流的要求。为了进一步提高沉淀效率，许多改良型的蜂窝斜板(管)沉淀池应运而生。
蜂窝斜管填料特点：
1.湿周大，水力半径小
2.层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰。
3.当斜管管长为1米时，有效负荷按3-5吨/米2˙时设计。V0控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质佳。
4.在取水口处采用蜂窝斜管，管长2.0～3.0米时，可在50-100公斤/米3泥砂含量的高浊度中安全运行处理。
5.采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。
产品规格：Φ25mm、Φ35m、Φ50mm、Φ80mm
迷宫式斜管沉淀池
迷宫式斜板沉淀池是在普通斜板沉淀池的斜板垂直方向上安装数道翼形叶片，翼形叶片将进入的水流分为主流区、旋流区和环流区。位于主流区内的絮体，在流速和沉速的共同作用下，逐步下沉。在旋涡区的絮体，被强制输送到环流区，每经过一个翼片截留一些絮体。进入环流区的絮体，在环流作用下，呈螺旋形运动并沿翼片下沉到池底。迷宫斜板沉淀池的涡旋区的涡旋强制输送和环流区的高效沉淀作用，使其具有较高的沉淀效率。
迷宫斜板的颗粒分离属于动态分离，特别是在涡旋区，它包括了旋流作用下进行的重力、流体阻力和惯性力等作用的分离过程，而且在主流区和旋流区产生的质量交换也有使絮体互相碰撞絮凝的作用。因此，其处理效果优于普通斜板沉淀。

微生物对有机污染物的去除
微生物可摄取吸附在载体和自身表面的有机污染物，将其作为供自身生长代谢的碳源和能源。微生物的生物降解作用是固定化微生物去除有机污染物过程中为重要的机制。这种降解是在相应酶系统条件下进行的酶促反应，将有机污染物催化氧化为低毒小分子化合物。
另外，固定化混合菌技术也被应用于去除有机污染物，这可能是固定化微生物技术将来的主要发展方向。SEKARAN等也采用这种技术降解有机污染物，发现有机污染物的降解是细菌和海藻共同代谢的结果而非吸附作用，其机制在于细菌和海藻在制革废水中形成互利共生关系，细菌将有机污染物降解为简单化合物，为藻类提供所需的碳源和能源，而藻类原位产生光合氧，供异养菌矿化有机污染物。

总的来说，固定化微生物去除有机污染物的过程包括：(1)有机污染物被吸附在固定化载体和生长在固定化载体表面的微生物上，然后部分有机污染物穿过生物膜被转移到微生物细胞内部，被酶降解。(2)大多数有机污染物扩散至固定化微生物的内部空间，使微生物降解在该空间中进行。(3)降解产物扩散至外界溶液中。(4)载体表面的有机污染物浓度降低，致使载体内外形成浓度差，促进废水中有机污染物向载体表面扩散，促进降解作用。
3、固定化微生物对氨氮的去除机制
固定化微生物利用固定化载体的内部腔体结构对氧气扩散的影响，形成由内至外的厌氧区、缺氧区和好氧区，载体外层适宜硝化菌生长，而多数反硝化菌为兼性菌生长在载体中间，从而实现同步硝化、反硝化脱氮的目的。
WSZ型一体化污水处理设备固定化微生物技术在氨氮废水治理中的应用也日渐增多。许多研究证明，固定化微生物能获得很好的脱氮效果。叶正芳等采用自制大孔功能化载体FPU固定化氨氧化细菌，并成功地用于处理高浓度有机污染物和高氨氮污水，使固定化载体集好氧、兼性及厌氧菌为一体，从而实现氨氮和总氮的同时降低，总氮和总碳的同时去除。
厌氧反应是利用厌氧微生物的的代谢活动，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。其反应机理可分为四个阶段：水解阶段—发酵阶段—产酸阶段—产甲烷阶段：
厌气处理技术的优势在于：
1、可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
2、耗能少、运行费低，对中等以上浓度废水费用仅为好氧工艺1/3；且剩余污泥少、仅相当于好氧工艺1/6～1/10。
3、可回收能源，理论上1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3。
4、设备负荷高，可直接处理高浓有机废水，不需稀释。
5、对N、P等营养物需求低，厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。
6、厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
7、系统灵活、设备简单、易于制作管理，规模可大可小。
厌气处理技术的缺点在于：
1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；
2、对有毒性物质敏感，初次启动缓慢。
厌氧反应的工艺控制条件：
温度：温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。按三种不同嗜温厌氧菌，工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。