一体化污水提升泵站

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城市污水处理系统可以包括一级处理、二级处理和深度处理，但无论哪种处理工艺，都必须经过污水预处理。预处理过程就去除有害污染物而言，可能不起关键作用，容易成为污水系统建设被忽略的环节，但预处理对于保证整个污水处理厂的正常运转则是至关重要的。因此，顶处理过程的设备选型、使用维护应该引起足够的重视。
污水格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，保证后续处理设施能正常运行，由一组(或多组)相平行的金属栅条和框架组成，截留废水中粗大污物的预处理设施。一般城市污水泵站的第道格栅叫粗格栅，设计栅距一般在10~40mm左右，常用类型为钢绳式粗格栅机和高链式粗格栅机。污水泵站的格栅可以认为是城市排水系统中第道真正意义上的预处理设施，其处理效果、运行管理对于后续的管网运行、一级处理都有着重要的影响。

格栅分类、基本原理及其技术特征
格栅种类及分类方式很多，按格栅距划分可分为粗格栅、细格栅，按总体可分为筛网(条)和格栅机两大类。筛网适用于低悬浮物浓度污水，格栅机适用于较高悬浮物浓度污水。由于我国城市污水管网多为“合流制”，污水泵站纳污系统工况复杂，含有较高悬浮物，城市污水处理系统工艺中普遍采用的固液筛分设备作为预处理设备。
污水提升泵站实际使用过程中一般采用栅距在10~20mm之间的粗格栅机，基本类型有：臂式格栅机、链式格栅机(GL型)、钢绳式格栅机、回转式格栅机(HF型)，此外还有较为新型的反捞式格栅机(FHL)和在国外应用较多的转鼓式格栅清污机、粉碎型格栅清污机等。
选用格栅设备时需要控制的主要技术指标有：1有效深度(沟深)、2有效宽度(栅宽)、3栅条间隙、4安装角度、5进水水质、水温、6大流量。
不同类型格栅的基本原理、适用范围和优缺点比较
1)臂式格栅机
臂式格栅除污机，可在固定的轨道上移动清捞污物，主要适用于大、中型雨、污水泵站及城市防汛防洪泵站，可适合于池深在10m左右。格栅用扁钢加工制作，栅条净间隙一般为50-100㎜，总宽度可在5-30m范围内根据进水流量选择。
2)链式格栅除污机(GL)
由传动装置、框架、除污耙、撇渣机构、同步链条、栅条等组成。机内两侧各有一圈链条作同步运转，当链条由除污机上部的驱动装置带动后，耙架受链条铰结点和导轨的约束作平面运动，当耙板运动到除渣口部位时，除渣装置在重力作用下，把耙板上的污物铲刮到除渣口，该机适用于污水或雨水等水深不超过2米的泵站，以及污水处理厂，以去除污水中粗大漂浮物，对后续工序起保护作用和减轻负荷作用。该除污机为链传动固定式结构，所有传动件全部在水上，防腐性好，便于维护保养。

一体化污水提升泵站3)绳式格栅除污机
此类格栅适用于雨水及污水处理站或污水处理厂内，用于去除水中粗大悬浮物或漂浮物，适合于较深的除污井。

生物脱氮法
微生物去除氨氮过程需经两个阶段。第阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。第二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌(异养、自养微生物均有发现且种类很多)还原转化为氮气。在此过程中，有机物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作为电子供体被氧化而提供能量。常见的生物脱氮流程可以分为3类，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。
多级污泥系统
此流程可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。

单级污泥系统
单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可高于前置式，理论上可接近100%的脱氮。交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。该系统本质上仍是A/O系统，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脱氮效果优于一般A/O流程。其缺点是运行管理费用较高，且一般必须配置计算机控制自动操作系统。
生物膜系统
将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。
物化除氮
物化除氮常用的物理化学方法有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法、液膜法、电渗析法和催化湿式氧化法等。