地埋式生活污水处理设施
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生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
生物接触氧化池即采用活性污泥法与生物接触氧化法相结合的方式，好氧曝气采用活性污泥工艺，利用好氧微生物菌群氧化分解污水中的有机物，接触氧化工艺是通过生物膜的作用进一步吸附，降解污水中的有机物。具体结构采用的是多段推流式，即生物接触氧化池内分成多格，污水串联流过每一格间。可使每格生长的微生物与负荷条件相适应，有利于专性微生物的培养驯化，提高处理效率。
技术特点
1、进水采用进水堰的方式，进水与进气逆向，增加水与生物膜的接触面积。2、载体生物填料采用新式生物浮球，球内能固定和包藏生物膜。不用填料固定支架，可以解决修理更换的困难。采用新式罗茨鼓风机供气，充氧设备采用微孔曝气器。

其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。 该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。
生物接触氧化法具有以下特点： 1、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 2、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流*混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力； 3、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
1、OD氧化沟工艺结合了推流和*混合两种流态
污水进入氧化沟后，在曝气设备的作用下快速、均匀地与沟中混合液混合。污水在氧化沟中的水力停留时间多为10～24h，在该水力停留时间内要完成近200次循环，在短时间内呈现推流式，而在长时间内则呈现*混合特征，两者的结合，可减少短流，使进水被数十倍甚至数百倍的循环水所稀释，从而提高了氧化沟系统的缓冲能力。
2、OD氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度
曝气装置的下游混合液的溶解氧浓度较高，随着水流沿沟长的流动，溶解氧逐渐下降，在某些位置溶解氧的浓度甚至可以降至零，利用溶解氧在沟中的浓度变化以及存在好氧区和厌氧区的特性，氧化沟可以在同一构筑物中实现硝化反硝化，达到脱氮除磷的目的，并利用硝酸盐中的氧，节省了20%～30%的需氧量，而且通过反硝化恢复了硝化过程消耗的部分碱度，节约了能源和化学药品的使用量。
3、OD氧化沟整体体积功率密度较低
氧化沟中的曝气装置不是沿沟长均匀分布的，而是集中布置在几处，所以氧化沟可在比其他系统低得多的整体体积功率密度下保持液体流动、固体悬浮和充氧，能量的消耗自然降低，比常规活性污泥法能耗降低20%～30%。
4、OD氧化沟工艺采用的处理流程十分简单
氧化沟工艺处理市政污水时可不设初沉池，悬浮状的有机物可在沟内得到稳定，这比设立单独的初沉池再进行单独的污泥稳定经济的多。由于氧化沟平均停留时间较长，其剩余污泥量少于一般活性污泥法产生的污泥量，且产生的剩余污泥更稳定，不用设污泥消化装置，可直接进行脱水处理。
5、OD氧化沟处理效果稳定，出水水质好
实际工程应用证明，氧化沟工艺在有机物和悬浮物去除方面，有比传统活性污泥法更好且更稳定的效果。
氧化沟工艺的构造特征
根据原水水质情况和业主预留地形的不同，OD氧化沟可以设计成不同的构造形式：
1、根据沟体的平面形状可分为：环状、长方形、L形、马蹄形、圆形、椭圆形；
2、根据断面形状：可分为矩形、梯形；
3、根据沟的数量可分为：单沟和多沟系统，其中多沟系统可以设计成一组同心的互相连通的沟渠也可以设计成一组相互平行、尺寸相同的沟渠；
4、根据氧化沟与沉淀池的位置不同可分为：分置式氧化沟和一体式氧化沟。

地埋式生活污水处理设施一体式
把膜组件置于生物反应器内部。进水进入膜--生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。
这种形式的膜--生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低；占地较分置式更为紧凑，近年来在水处理领域受到了特别关注。但是一般膜通量相对较低，容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换。
复合式
形式上也属于一体式膜--生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜--生物反应器，改变了反应器的某些性状。
MBR有什么组合工艺？
为了使废水达到更好的净化效果，常常将A2O工艺和MBR工艺组合成新的系统。
A2O-MBR工艺
焦化废水是炼焦、高温干馏、煤气净化和回收等过程中产生的，含有挥发酚、多环芳烃、氧、硫、氮杂环化合物等特点，以及高COD值、高酚值和高含量的氨氮。

虽然A2O工艺处理焦化废水是有效且应用广泛的方法之一。然而，这一过程的出水很难达到国家污水综合排放标准。A2O-MBR组合工艺的出现，利用膜过程的优势来进一步改善出水水质。
A2O\A-MBR工艺
A2O/A-MBR工艺常用于脱氮除磷，该工艺是在A2O工艺的基础上再设一级缺氧池，废水经过碳膜完成生物脱氮除磷后，再利用第二缺氧池进行内源反硝化，进一步去除TN，之后，再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。
在AO-MBR系统中，被隔除了悬浮物和杂物的废水流入调节池，均衡水质水量，然后进入沉淀池进行固液分离。上流清夜流入MBR处理池，MBR处理池设计为AO系统：在前段，进段的会流水充分混合进行生物反硝化脱氮，在后段进行生物降解和硝化，同时加碱，处理后的废水直接排放。
3A-MBR工艺
3A-MBR工艺是将膜生物反应器技术与传统的厌氧、缺氧、好氧工艺结合的新工艺，常常用在脱氮除磷废水的净化，突出特点与生物除磷脱氮过程相互促进，使整个系统除磷脱氮和去除有机物的效率达到大化效果。
技术特点
充分提高膜反应池高浓度活性污泥，促进形成优势硝化菌群落，提高硝化效率，使氨氮去除*；通过自动控制，优化膜生物反应器排泥时间，合理控制泥龄，提高系统内生长缓慢硝化菌、反硝化菌和其他专性生化菌的浓度，提高有机物和除磷脱氮的效果；实现好氧排泥，避免磷的二次释放，提高磷去除率。
A(2A)O-MBR工艺
A(2A)O-MBR工艺采用的工艺流程依次为厌氧、段缺氧、第二段缺氧、好氧和膜池。气特点是在A2O-MBR工艺中设置两段缺氧区，通过控制进水和回流点调节两段缺氧区的功能。
进水方式采用厌氧区和缺氧区两点进水。回流方式采用三级两点回流，级是膜池混合液回流到好氧去前端；第二级是好氧区混合液分别回流到缺氧区和第二缺氧区；第三极是缺氧区的混合液混流到厌氧区。