玻璃钢一体化生活污水处理设备

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为什么必须在废水处理系统中设置均质调节池?
一般工业企业排出的废水，水质、水量、酸碱度或温度等指标往往会随排水时间而大幅度波动，这种变化对污水处理设施的运行，特别是生物处理设施正常发挥其净化功能是非常不利的，甚至使其遭到*的破坏。
因此，对于综合污水处理厂，由于排来的污水不止一种，而它们的水质水量又是经常性变化的，设置均质调节池是非常必要的。
均质调节池的作用是克服污水排放的不均匀性，均衡调节污水的水质、水量、水温的变化，储存盈余、补充短缺，使生物处理设施的进水量均匀，从而降低污水的不一致性对后续二级生物处理设施的冲击性影响。此外，酸性废水和碱性废水还可以在调节池内互相进行中和处理。
废水处理系统中设置均质调节池的目的是什么?
废水处理系统中设置均质调节池的目的为：
(1)使间歇生产的工厂在停止生产时，仍能向生物处理系统继续输入废水，维持生物处理系统连续稳定地运行;
(2)提高对有机负荷的缓冲能力，防止生物处理系统有机负荷的急剧变化;
(3)对来水进行均质，防止高浓度有毒物质进入生物处理系统;
(4)控制闭值的大幅度波动，减少中和过程中酸或碱的消耗量;
(5)避免进入一级处理装置的流量波动，使药剂投加等过程的自动化操作能够顺利进行;
(6)没有生物处理场的工厂设置均质池，可以控制向市政系统的废水排放，
以缓解废水负荷分布的变化、均质调节池的类型有哪些?
均质调节池可分为以下几类：
(1)均量池：常用的均池实际上是一种变水位的贮水池，适用于两班生产面污水处理场需要24h连续运行的情况。
(2)均质池：常见的均质池为异程式均质池。异程式均质池水位固定，因此只能均质，不能均量。
(3)均化池：均化池结合了均量池和均质池的做法。
(4)间歇式均化池：当水量较小时，可以设间歇贮水、间歇运行的均化池。间歇均化池效果可靠但不适合于大流量的污水。
(5)事故调节池。

均质调节池的混合方式有哪些?
常用的混合方法有：水泵强制循环;空气搅拌;机械搅拌;穿孔导流槽引水。
均质调节池的空气搅拌混合方式有什么特点?
空气搅拌不仅起到混合均化的作用，还具有预曝气的功能：
空气混合与曝气可以防止水中固体物质在池中沉降下来和出现厌氧的情况，还可以使废水中的还原性物质被氧化，吹脱去除挥发性物质，使废水的BOD5值下降，改进初沉效果和减轻曝气池负荷。空气搅拌的缺点是能使废水中的挥发性物质散逸到空气中，产生一些气味，有时需要在池顶安装收集排放这些气体的装置。
均质调节池中采用穿孔曝气管搅拌时，曝气强度一般为2~3m³/(m*h)或5～6m³/(m²*h)，当进水中悬浮物的含为200mg/L时，保持悬浮状态所需动力为4～8W/(m³废水)。为使废水保持好氧状态，所需空气量平均为0.6～0.9m³/(m³*h) 。
空气搅拌时，布气管常年淹没在水中，使用普通碳钢管材容易腐蚀损坏，必须使用玻璃钢、ABS塑料等耐腐蚀材质，安装要求较高。
设置均质调节池的基本要求有哪些?
均质调节池的基本要求如下：
(1)为使均质调节池出水水质均匀和避免其中污染物沉淀，均质调节池内应设搅拌、混合装置。可以采用水泵循环搅拌、空气搅拌、射流搅拌、机械搅拌等方式，其中空气搅拌因简单易行和效果好而被广泛应用，空气搅拌强度一般为5～6m³/(m²*h)。
(2)停留时间根据污水水质成分、浓度、水量大小及变化情况而定，一般按水量计为10～24小时，特殊情况可延长到5天。调节池还可以起到储存事故排水的作用，若以事故池作用为主，则平时要尽量保持低水位。
(3)以均化水质为目的的均质调节池一般串联在污水处理主流程内，水量调节池可串联在主流程内，也可以并联在辅助流程内。
(4)均质调节池池深不宜太浅，有效水深一般为2～5m;为保证运行安全，均质调节池要有溢流口和排泥放空口。
(5)废水中如果有发泡物质，应设置消泡设施;如果废水中含有挥发性气体或有机物，应当加盖密闭，并设置排风系统定时或连续将挥发出来的有害气体(搅拌时产生的更多)高空排放。

厌氧生物处理的影响因素
厌氧生物处理对环境条件的要求比好氧生物处理严格。一般认为，控制厌氧处理效率的基本因素有二类：一类是基础因素，包括微生物量（污泥浓度）、营养比、混合接触状况、有机负荷等；另一类是环境温度、pH、氧化还原电位、有毒物质等。
由厌氧生物处理的基本原理可知，厌氧过程要通过多种生理上不同的微生物类群联合作用来完成。如果把产甲烷阶段以前的所有微生物统称为不产甲烷菌，则它们包括厌氧细菌和兼性细菌，尤以兼性细菌居多。与产甲烷菌相比，不产甲烷菌对pH、温度等外界环境因素的变化具有较强的适应性，而且其增殖速度较快。而产甲烷菌是一群非常特殊的、严格厌氧的细菌，它们对外界环境条件的要求比不产甲烷菌严格，而且其繁殖的世代期较长。因此，产甲细菌是决定厌氧消化效率和成败的主要微生物，产甲烷阶段是厌氧过程速率的限制步骤。正因为如此，在讨论厌氧消化过程的影响因素时，多以产甲烷菌的生理、生态特征来说明。

（1）、温度
温度是影响微生物生存及生物化学反应重要的因素之一。各类微生物适宜的温度范围是不同的，一般认为，产甲烷菌适宜的温度范围为5～60℃，在35℃和53℃上下可以分别获得较高的消化效率；温度为40～45℃时，厌氧消化效率较低。由此可见，各种产甲烷菌的适宜温度区域不一致，而且适温度范围较小。根据产甲烷菌适宜温度条件的不同，厌氧消化法可分为常温消化、中温消化和高温消化三种，类型。
（1）常温厌氧消化是指在自然气温下进行废水厌氧处理的工艺，适宜温度范围为10～30℃。
（2）中温厌氧消化   适宜温度范围为35～38℃，若低于32℃或者高于40℃，厌氧消化效率则明显地降低。
（3）高温厌氧消化   适宜温度范围为50～55℃。

 上述适宜温度有时因其他工艺条件的不同而有某种程度的差异，如反应器内污泥浓度较高，则温度的影响不易显露出来。在一定温度范围内，温度升高，则有机物去除率和产量会相应提高。一般认为，高温消化比中温消化沼气产量约高一倍。温度的高低不仅影响沼气的产量，而且影响沼气中甲烷的含量和厌氧消化污泥的性质。
  玻璃钢一体化生活污水处理设备温度对反应速度的影响同样是明显的。一般地说，在其他工艺条件相同的情况下，温度每上升10℃，反应速度就大约增加2～4倍。因此，高温消化期比中温消化期短。温度的急剧变化和上下波动不利于厌氧消化处理，短时间内温度升降5，沼气产量将明显下降，波动的幅度过大时，甚至会停止产气；温度的波动还会影响沼气中的甲烷含量，尤其高温消化对温度变化更为敏感。因此在设计消化器时，常采取一定的控温措施，尽可能使消化器在恒温下运行，温度变化幅度通常不超过2～3℃∕h。然而，温度的暂时性突然降低不会使厌氧消化系统遭受根本破坏，温度一经恢复到原来温度时，处理效率和产气量也将随之逐渐恢复，只是温度降低持续的时间越长，恢复所需时间也越长。
（2）、pH值
产酸细菌对酸碱度不及甲烷细菌敏感，其适宜pH值较广，在4.5～8.0之间，产甲烷菌要求环境介质pH在中性附近，适pH值为7.0～7.2。在厌氧生物处理中，由于产酸和产甲烷过程大多在同一构筑物内进行，为了维持平衡，避免过多的酸积累，常使反应器内的pH值保持在6.5～7.5（在6.8～7.2）的范围内。
pH条件失常首先会使产生的H2和乙酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各阶段间失去平衡。若pH值降到5以下，对产甲烷菌抑制较大，同时产酸作用本身也会受到影响，从而整个厌氧消化过程被破坏，即使pH恢复到7.0左右，厌氧装置的处理能力也不易恢复。而在pH值稍高时，只要恢复中性，产甲烷菌却能较快地恢复活性。所以厌氧装置适宜在中性或稍偏碱性的状态下运行。
在厌氧消化过程中，pH值的变化除了受外界因素影响之外，还取决于有机物代谢过程中某些产物殴打增减。如产酸作用产物有机酸的增加，会使pH下降；含氮有机物分解产物氨的增加，会引起pH值升高。
（3）有机负荷
      在厌氧生物处理中，有机负荷通常指容积有机负荷，简称容积负荷，即消化器单位有效容积每天接受的有机物量〖以COD表示，单位为Kg∕（m³.d）〗。对是悬浮生长工艺，也有用污泥负荷表示的，即单位质量的污泥每天接受的COD量【Kg（Kg.d）】。在污泥消化中，有机负荷习惯上以投配率或进料率表示，即每天所投加的废水体积占消化器有效容积的百分数。由于各种废水浓度、挥发组分不尽一致，投配率不能反映实际的有机负荷，为此，又引入反应器单位有效容积每天接受的挥发性固体（MLVSS）质量这一参数【单位Kg∕（m³.d）】。
   有机负荷是影响消化效率的一个重要因素，直接影响产气量和处理效率。在一定范围内，随着有机负荷的提高，产气率即单位质量物料的产气量趋向下降，而消化器的容积产气量则增多，反之亦然。这是因为进料的有机物浓度是一定的，有机负荷或投配率的提高，意味着停留时间缩短，则有机物分解率将下降，从而使单位质量物料的产气量减少；然而由于反应器相对的处理量增多了，故单位容积的产气量将提高。

如前所述，厌氧处理系统正常运转取决于产酸与产甲烷反应速率的相对平衡。一般产酸速度大于产甲烷速度。若有机负荷过高，则产酸率将大于用酸（产甲烷）率，挥发酸将累积而使pH值下降，破坏产甲烷阶段的正常进行，严重时产甲烷作用停止，系统失败，并难以调整复苏。此外，有机负荷过高，则过高的水力负荷还会使消化系统中污泥的流失速率大于增长速率而降低消化效率。相反，若有机负荷过低，物料产气率戎或有机物去除率虽可提高，但容积产气率降低，反应器容积增大，使消化设备的利用效率降低，投资和运行费用提高。
有机负荷值依工艺类型、运行条件以及废水种类和浓度而异。在通常的情况下，常规中温厌氧消化工艺处理高浓度工业废水的有机负荷（COD量）为2～3kg∕（m³.d）,高温厌氧消化工艺为4～6kg（m³.d）。上流式厌氧污泥床反应器、厌氧滤池、厌氧流化床等新型中温厌氧消化工艺的有机负荷为5～15kg（m³.d），有的可高达30kg（m³.d）。在处理具体废水时，通过试验来确定其适宜的有机负荷。