玻璃钢地埋式生活污水处理系统

玻璃钢地埋式生活污水处理系统

生化处理站工艺简述
生活污水被水解酸化、接触氧化、有机物被菌类分解为无机物，COD、BOD都被*分解，无机物絮凝、沉淀、终污泥压成滤饼后，交由有资质单位进行处理。
水解酸化。
本工程污水可自流进入调节池，为强化调节池内污水的水解酸化效果，调节池内污水要保持较高的水位，以利于污水在缺氧调解下充分水解，同时为了保持回流污泥与污水的充分均匀混合，要保持潜水搅拌机的连续运行。先接通控制柜总开关，然后按以下顺序逐步开机运行。
调节池污水泵提升
打开调节池污水泵电源将调节池污水均匀提升到接触氧化池，为达到均衡处理的效果，调节污水泵出口阀门流量，使污水出水量达到4．6吨／小时(本工程现运行流量4吨／小时，远期设计流量6．8吨／小时)。
接触氧化(MBR氧化)    
    污水在调节池内已进行了水解酸化处理，可生化性进一步提高，此时打开罗茨风机对接触氧化池进行充分曝气，污水在接触氧化填料上进行好氧氧化，有机物被菌类分解为无机物，COD＼BOD都*分解，无机物以悬浮物的形式和水混合在一起进入下一道工序。
沉淀工序     
接触氧化池内污水和经生化分解后的无机沉淀物一起流入沉淀池，在污水流入沉淀池以前投加聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺，无机沉淀物在絮凝剂的综合作用下形成大颗粒沉淀物沉淀。

操作程序如下：打开絮凝剂投加器，并将计量泵流量调节到合适的状态，向污水中投加絮凝剂，具体投加量根据污水中沉淀物的含量而定，一般条件下，干粉聚合氯化铝与污水量相比按50-60克／吨投加，如果聚合氯化铝的液体配制浓度为10％，则每吨污水投加液体聚合氯化铝的流量就是500-600克／吨，如果每小时污水流量是6吨，则液体聚合氯化铝的投加量就是3000-3600克／小时。打开助凝剂投加器，并将计量泵流量调节到合适的状态，向污水中投加助凝剂。助凝剂投加量按照聚丙烯酰胺干粉计算为万分之零点五到一，聚丙烯酰胺的配制浓度按0．2％计算，则每吨污水中投加0．2％助凝荆的比例为200-300克／吨，如果每小时污水流量6吨，则液体助凝剂的投加量为1200-1800克／小时。污水与助凝剂、絮凝剂均匀混合后进入沉淀池，沉淀池内设有斜板沉淀系统，污水和沉淀物在此分离，污泥等沉淀物聚集池底，清水自流进入下一道工序清水池并自流排放。
污泥回流与二次沉淀
本项目污泥回流是操作中重点控制工序，回流时间、每次回流量必须按工艺严格执行，如果污泥回流过量可能会导致生化工序反应过量出现大量的无机漂浮物；如果回流量过少可能会导致生化反应不*，污水污染物超标。污泥回流：每隔4小时回流一次，每次回流量3—5m3，具体回流量根据季节温度不同略有调整。二次沉淀：污泥在沉淀池内只是初步沉淀，沉淀效果较差，含水量超过90％。这些污泥还要提升至污泥浓缩池进一步浓缩沉淀，提升时间：在污水处理系统正常工作的状态下，每8小时提升一次，提升时要控制污泥缩池内的水位不要太低，要保持高水位状态，缺水时要先进行补水，避免提升污泥对已有的池底污泥造成冲击。 
浓缩池内进一步投加助凝剂时期沉淀浓缩，在池底部污泥在缺氧的条件下进一步自我生化反应加速聚集和沉淀。上清液回流至调节池与污水混合继续进入生化工序。
污泥脱水
    污泥脱水是污染物的后一道处理工序，由于污泥不变运输和处理，需将污泥高压提升进入压滤机，经保压过滤后，污泥形成泥饼，运至垃圾场填埋或作农肥。过滤液体自流回调节池继续循环处理。

活性污泥法
活性污泥法是水体自净的人工强化，是使微生物群体在曝气池内是悬浮状，并和污水接触而使之净化的方法。包括标准活性污泥法、STEP曝气法、长时间曝气法、分段式曝气法、限制曝气法以及AB法等传统活性污泥法的改型和AO法、AOO等.近年来开发脱氮除磷工艺。目前，活性污泥法占主导地位，适用于处理生活污水所占比重较大的城市污水，但随着如AO法、AOO法、AB法等新工艺的开发，对于工业污水成份比较高的污水的处理效果也有了提高。
传统活性污泥法
优点：①不宜采用物理化学方法处理的废水，BOD去除率可达95%以上。②建设投资额高，但处理的动力费较低。
缺点：所需停留时间长，设备庞大，基建投资大，因而要加各种构筑物，使各种构筑物容积增大，从而使处理厂面积增大，增加管理人员及管理难度。
发展方向：①为了废水体系的组分、浓度均匀化，重新估价预处理，重新研究调整槽。②探讨选择活性污泥微生物系的菌种。③ 活性污泥法的设备中引入仪表化和拟定管理指标。
间歇式活性污泥法
近几年来随着城市规模的不断扩展以及城镇自身的发展，下水道设施已呈现出大城市转向中小城市、农村小镇的趋势，小规模污水处理设施逐步增加，农村小城镇对于改善生活环境条件的要求越来越迫切了。
小规模污水处理设施与大规模处理设施比较，它的自然条件和社会条件大不相同，因此，必须研究采用适于小规模污水处理设施，用以取代过去的大规模处理方式。小规模污水处理应具备如下特点：① 容易运行管理;② 维修方便;③建设费用低;④出水水质良好。经过国内外一些污水处理厂(如日本千叶县的大原町污水净化厂等)的多年实践证明，间歇式活性污泥法正是一种能满足这些条件的处理方法。
间歇式活性污泥法是采用一个处理池进行曝气、沉淀、排出处理水，使设备简单化、小型化，池内流态分明，运行管理方便，可做到无人运转，对于流入污水的负荷变动，有缓冲能力，处理性能稳定，不仅能去除有机物质和悬浮固体而且脱氮效果好。间歇式活性污泥法具有代表性的方式，一般设2个曝气沉淀池，连续进入混合污水，各自错开半个周期进行运转，运行一个周期为6h，周而复始，反复进行。

AB工艺法
AB工艺法也称为吸附生物降解法，是七十年代中期首先在德国兴起的，是传统活性污泥法的一种改型，从许多污水厂资料中表明该工艺在处理难降解的工业废水或较高浓度的城市污水处理方面，它与普通活性污泥法相比，有特殊的净化机制和多方面的优越性，它把传统活性污泥法的曝气池分为两段——A段和B段，A段在对有机物质吸附、吸收、氧化三种方式中，前两者起主要作用，而B段主要由后两者起作用，特别是氧化作用占主要地位。
从工艺流程来看，AB工艺的主要特征是：①AB工艺不设初沉池，污水经细格栅、沉砂池后直接进入A段曝气池;②设置中间沉淀池，使A段和B段污泥严格分开，单独回流，保持各自的菌群特征;③AB工艺的A段曝气吸附池以高负荷运行，污泥泥龄较短，B段曝气池以低负荷运行;④AB工艺的A段曝气池可以根据污水组分进行兼氧或好氧运行，改善污水的可生化性，这样大大降低B段曝气池的负荷。因此，AB工艺两段曝气池的总容积比传统活性污泥法的曝气池显著减小;⑤由于AB工艺中A、B两段运行条件的差异，而导致两段中微生物群落新陈代谢功能不同，因此A、B两段均设有污泥回流设备，但据专家的研究及一些污水厂实际运行证明，一般情况下仍然比传统活性污泥法节省基建投资和电耗，污水浓度越高，节省投资和电耗就越多，优越性就越明显。
AO法及AOO法
AO法及AOO法是近年来开发出的生物脱氮除磷新工艺，与传统的化学和生物脱氮除磷相比，它还有效提高了BOD、COD、SS的出水指标。AO法是缺氧、好氧的简称，AOO法是厌氧、缺氧和好氧的简称，脱氮是在缺氧段完成的，除磷则要求有厌氧段。AO法主要是脱氮，AOO法可以同时去除氮、磷。这两种工艺都要求污水充分曝气，使含氮有机物充分硝化，所以必须降低污泥负荷，延长曝气时间和增大鼓风量。根据天津东郊污水处理厂和沈阳市北部污水处理厂的实践，采用A O工艺比传统活生污泥流程的曝气池容积、二沉池容积、回流污泥量、鼓风量和曝气装置数量都增大一倍左右，而且由于该工艺要求比较低的污泥负荷，否则不足以达到污泥好氧稳定，所以AO法将带来基建投资和电耗的大幅度增加。AOO法在缺氧段前面还加有一个厌氧池，以达到对磷的有效去除效果，基建费用与电耗比AO工艺更高点。
生物膜法
污水的生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种好氧生物处理技术。它是土壤自净的人工强化，是使微生物群体附着在其他物体表面上呈膜状，并让它和污水接触而使之净化的方法。包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法等形式。优点：①对水量、水质变动有较强的适应胜;②在低水温条件下，也能够保持一定的净化功能;③宜于固液分离;④ 能够处理低浓度的污水;④动力费用低，产生的污泥量少。缺点：① 负荷低，占地面积大，不适用处理水量较大的污水;②滤料易于堵塞;③产生滤池蝇，影响环境卫生;④生物膜再生管理相对复杂。在我国只有少数几家污水处理厂使用该工艺，我市的殷家堡污水处理厂就是较早采用该工艺的污水处理厂之一，从三十多年的运行管理经验来看，该工艺确实运行费用低，但生物膜易脱落，且不易培养，在一定程度上增加了管理难度。

活性污泥法和生物膜法一样，同属好氧生物处理方法。但活性污泥法是依靠曝气池中悬浮流动着的活性污泥来分解有机物的，而生物膜法则上要依靠固着于载体表面的微生物膜来净化有机物。下面以活性污泥法为参照，比较它们之间的优缺点：
 （1）生物膜法优点：
①固着于固体表面上的生物膜对废水水质、水量的变化有较强的适应性，操作稳定性好。
②不会发生污泥膨胀，运转管理较方便。而活性污泥法则容易发生污泥膨胀。
③由于微生物固着于固体表面，即使增殖速度慢的微生物也能生长繁殖。而在活性污泥法中，世代期比停留时间长的微生物被排出曝气池，因此，生物膜中的生物相更为丰富，且沿水流方向膜中生物种群具有一定分布。
④同高营养级的微生物存在，有机物代谢对较多的转移为能量，合成新细胞即剩余污泥量较少。 

⑤采用自然通风供氧。