一体化污水净化器

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A2/O工艺
A2/O工艺亦称A-A-O工艺，即厌氧-缺氧-好氧工艺，被称为zui简单的同步脱氮除磷工艺。按实质意义来说，本工艺应为生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
工艺特征：
(1) 效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2) 缺氧反应器:污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q为原污水量)。
(3) 好氧反应器–曝气池:混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

(1) 本工艺在系统上可以称为zui简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。
(2) 在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。
(3) 污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。
(4) 运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。
(5) 污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
(6) 污泥沉降性能好。
缺点：
(1) 硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、污泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争，很难在同一系统中同时获得氮、磷的高效去除。
(2) 除磷效果难于提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此。
(3) 脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高。
(4) 当城市污水中碳源低时，反硝化效果受到碳源量的限制，大量的未被反硝化的硝酸盐随回流污泥进入厌氧区，干扰厌氧释磷的正常进行。
(5) 进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
(6) 传统A2/O工艺出水只能达到一级B标准。
SBR工艺
SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
工艺特征：
在反应器内预先培养驯化一定量的活性污泥，当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物降解并同时使微生物细胞增殖。将微生物细胞物质与水沉淀分离，废水即得到处理。其处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。
优点：
(1 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
(2) 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
(3) 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
(4) 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
(5) 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
(6) 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
(7) SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
(8) 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
(9) 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
其工作原理为：含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。

一体化污水净化器日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
检查有否漏水：设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水，如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏。
检查有否振动：阀门开闭时，是否有异常振动。如有震动，查明原因，及时采取解决措施。
校验流量：检查流量计示值，验证其是否表示正常流量。如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障
2、定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
填料检查：检查石英砂无烟煤滤料,  如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。
滤水帽检查：取出填料,  用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
橡胶衬里层检查：如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
内部紧固件检查：检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
人孔密封垫检查：更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内,  *除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。
3、滤料更换：
操作步骤：
排水：排净过滤器内部的积水；
卸料：打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出；
清理：排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器；
清洗：用抹布清洗过滤器内部；
装填滤料：封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装无烟煤；
封闭过滤器：检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔；
冲洗滤料：按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度。
生物自然净化技术是通过人工措施来强化自然界中水体、土壤和生物的物理(过滤、吸附、沉淀等) 、化学(氧化分解、转化等) 与生物(吸收、消化降解等) 功能, 用以净化污水和保护水体。这一技术体系包括水体生物处理系统和土地处理系统。水体生物处理系统有生物塘(厌氧塘、氧化塘),土地处理系统主要是人工湿地。总体上, 生物自然净化技术具有投资少、运行费用低的优点, 缺点主要是占地面积大, 出水水质难以控制。