5立方米/天一体化生活污水处理设备

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好氧降解技术——好氧降解技术有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法
活性污泥法是zui传统的好氧生物处理技术。所谓活性污泥是指微生物利用废水中的有机物质生长与繁殖而形成的絮凝体。这絮凝物质具有两个基本特性：一是吸附与分解有机物质的能力强，二是自身的凝聚与沉降性好。因此，活性污泥法的工作原理是：在有机废水中通过曝气供氧，促进微生物生长形成活性污泥，利用活性污泥的吸附、氧化分解、凝聚和沉降性能米净化废水中的有机污染物。处婵过程中，有机降解是依赖活性污泥的吸附与氧化分解能力，而水泥分离则是利用活性污泥的凝聚和沉降性能。
图为普通活性污泥法工艺流程。活性污泥法于1914年首先在英国应用。如图1所示，污水经初沉池后，进入曝气池与污泥混合，从进水端向出水端呈推流式流动，过程中完成吸附和代谢分解，然后在第沉淀池中完成水与污泥的分离。
决定活性污泥处理系统功能和效果的因子很多，例如有机负荷、水力负荷与反应时间（决定反应器功能），污泥性质与泥龄（决定生物种类、活性与沉降性能）以及溶解氧水平、温度、水压等（影响处理效率）。活性污泥法中有两项基本的技术措施：一是通过曝气来提高反应器水体中溶解氧的水平，二是通过污泥同流来保证反应器中的生物量与活性。因此，后人在研究和改进充氧方式和污泥同流的基础上，发展出了系列新型工艺。基于活性污泥法原理的新型牛化处理技术中，较为典型和成功的要属间歇式活性污泥法和氧化沟。

间歇式活性污泥法，也称序批式活性污泥法是近十年来新开发的一种活性污泥法，其特点是将初沉池、反应池和二沉池各工序放在同一反应器(SBR反应器)中进行，提供一种时间顺序上的工艺处理模式，处理过程按序分为进水、反应、沉降、出水、闲置五个阶段。与传统的活性污泥法不同，废水在反应器中不呈推流式运动，而是存SBR反应器的曝气过程中与污泥*混合。完成降解反应后，停止曝气，活性污泥颗粒在静置中沉降，上层的清水则自反应器中排出。这一技术简化了工艺结构，提高了反应器的混合传质效率，相应提高了生物降解速率。SBR法还具有投资少、反应易于操作控制的优点。因此这一技术在处理生活污水、食品工业废水和有机化工废水中得到广泛应用。
氧化沟，办称氧化渠或循环曝气池，这方法的主要特点是采用横轴转刷，或竖轴表面叶轮曝气来推动水流。这工艺不仅能耗小，而且具有推流式和混合式两者的特征。和SBR法一样，氧化沟技术在国内外应用很广，除了用以处理城市生活污水外，还被用在组台工艺中处理炼油废水和含氮废水等。
生物膜法
生物膜法是在处理废水的反应器中添加介质（填料）作为微牛物附着的载体，在分解有机污染物过程中，微生物在介质的表面上生长繁殖，逐步形成粘液状的膜，然后，利用固着存介质表面的这种微牛物膜来净化污水。
在分解有机污染物的过程中载体上微生物的生长会使膜逐步增厚，形成表层好氧、内层兼氧和厌氧的微生态环境，因此生物膜法具有定的厌氧降解功能。生物膜增厚至定程度会自动脱落，形成污泥，残留或新附着在介质表面的微生物将继续生长繁殖，形成新的生物膜。因此生物膜法具有无需污泥回流、膜的生物活性高、反应稳定等优点。
传统的生物膜法在新型载体填料的选择和研制以及供氧系统的改进和开发等方面取得了系列成果，极大地促进了生物膜反应器的发展。当前在世界各国推广应用的生物膜法大致可分为三类。
(1)润壁型生物膜法废水和空气沿固定或转动的接触介质表面的生物膜流过，例如生物滤池和生物转盘。
(2)浸没型生物膜法：接触滤料*浸没在废水中，采用鼓风供氧，例如接触氧化法。
(3)流动床型生物膜法附有生物膜的介质在曝气充氧过程中悬浮流动，例如生物移动床和生物流化床等。
流动床型生物膜法是20世纪后期发展较快的新型生物降解技术。不同类型的生物流化床在结构、充氧方式、填料性质与形状方向有一定差异，但反应器的共同特点是床内载体在充氧过程中始终悬浮于液体中快速运动，具有类似液体的自由流动性，促进了物质的扩散与接触，相应提高了反应速率。
生物流化床工艺的改进丰要集中于充氧、进水分布系统及新型填料开发等方面。改进了充氧器与进水分布系统，研制出喷射床。日本三菱公司开发了一种流动循环曝气反应器，将曝气、脱膜、循环合成一体。新型悬浮填料KMT载体，具有能耗低、生物膜附着效率与活性高的特点。近年来，我国在研究和应用生物流化床技术处理石化、印染、制药废水和城市生活废水方面也取得了一些突破性的进展。
厌氧生物处理技术
厌氧消化工艺在其它领域（例如发酵工业、酿酒、制酱等）的应用具有悠久的历史。在水环境保护中得到应用和发展。随后世界各国设计研制了多种早期的厌氧装置，如化粪池、双层沉淀池、消化池等，今天仍用于下水道污液处理和污水厂污泥消化中。20世纪70年代起，厌氧消化工艺由于兼备产能和低能耗的双重优点引起人们的重视，继而研制和开发出一大批类似好氧降解技术的厌氧反应器，如厌氧滤池(AF)、升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧流化床(AFB)、厌氧附着膨胀床(AAFEB)、厌氧生物转盘(ABRD)和厌氧折流板反应器 (ABR)等。新型厌氧反应器的共同特点是有机负荷大(20-60kgVSS/m3)与反应时间(HRT)相对短。近年来，厌氧技术的应用范围已书展到高、中、低浓度的多类工、农、养殖业有机废水和生活污水的处理。厌氧生物技术仍然存在的主要缺陷是：出水水质难以达到直接排放标准，由此引发出“后处理”的问题——中微环保微生物技术专业研究公司，专业提供黑臭水体治理、有机废气处理、有机废水处理环保DM微生物产品、配套兼容设备、微生物处理技术等相关服务。

A2/O工艺

A2/O工艺亦称A-A-O工艺，即厌氧-缺氧-好氧工艺，被称为zui简单的同步脱氮除磷工艺。按实质意义来说，本工艺应为生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
工艺特征：
(1) 效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2) 缺氧反应器:污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q为原污水量)。

(3) 好氧反应器–曝气池:混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

(1) 本工艺在系统上可以称为zui简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。
(2) 在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。
(3) 污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。
(4) 运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。
(5) 污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
(6) 污泥沉降性能好。
5立方米/天一体化生活污水处理设备缺点：
(1) 硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、污泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争，很难在同一系统中同时获得氮、磷的高效去除。
(2) 除磷效果难于提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此。
(3) 脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高。
(4) 当城市污水中碳源低时，反硝化效果受到碳源量的限制，大量的未被反硝化的硝酸盐随回流污泥进入厌氧区，干扰厌氧释磷的正常进行。
(5) 进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
(6) 传统A2/O工艺出水只能达到一级B标准。
SBR工艺
SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
工艺特征：
在反应器内预先培养驯化一定量的活性污泥，当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物降解并同时使微生物细胞增殖。将微生物细胞物质与水沉淀分离，废水即得到处理。其处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。
优点：
(1 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
(2) 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
(3) 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
(4) 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
(5) 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
(6) 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
(7) SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
(8) 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
(9) 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。